ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Двигатель 15 кВт/час
Нагревательный элемент (тэн) 5.1 — 6 кВт/час
Потребляемая мощность 18 кВт/час
Производительность до 250 кг/час
Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм
Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%.
Хвойные породы 8-10%
Диаметр брикета 50 * 50 мм (квадрат или шестигранник)
Плотность брикета 1,3 г/см3
Зольность брикета 0.54 %
Объём 1 т брикета 1,3 м.куб
Длина 1600 мм
Высота 1450 мм
Ширина 600 мм
Вес 450 кг
Напряжение 380 В
ОПИСАНИЕ:
Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы.
ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ:
75 000 грн.
+Керамический тэн
+10 м кабеля для подключения
+Вилка, розетка 380 В
+Регулировочные шайбы
+Запасной наконечник шнека
+Видео инструкция по эксплуатации
72 000 грн.
+Керамический тэн
+10 м кабеля для подключения
+Вилка, розетка 380 В
+Регулировочные шайбы
+Запасной наконечник шнека
+Отрезная система брикетов в размер по 30 см
+Видео инструкция по эксплуатации
78 000 грн.
+Керамический тэн
+10 м кабеля для подключения
+Вилка, розетка 380 В
+Регулировочные шайбы
+Запасной наконечник шнека
+Отрезная система брикетов в размер по 30 см
+Видео инструкция по эксплуатации
83 000 грн.
+Керамический тэн
+10 м кабеля для подключения
+Вилка, розетка 380 В
+Регулировочные шайбы
+Запасной наконечник шнека
+Отрезная система брикетов в размер по 30 см
+Цельный шнек с релитовой наплавкой
+Видео инструкция по эксплуатации
Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса.
К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).
КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ?
Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий.
Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура.
Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов.
Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму.
Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,7 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные).
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса.
Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать.
ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ:
БРИКЕТЫ PINI&KAY
Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость.
Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла.
Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги.
ПЕРЕЙТИ НА НАШ САЙТ МОЖНО ПО ССЫЛКЕ:
http://www.zaporoz-ekstruder.biz
ВИДЕО РАБОТЫ СМОТРИТЕ НИЖЕ: