ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Двигатель 18,5-22,5 кВт/час
Нагревательный элемент (тэн) 6,6 кВт/час
Потребляемая мощность 22-25 кВт/час
Производительность до 350 кг/час
Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм
Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%.
Хвойные породы: 8-10%.

Диаметр брикета 60 * 60 мм (квадрат или шестигранник)
Плотность брикета 1,3 г/см3
Зольность брикета 0.54 %
Объём 1 т брикета 1,3 м куб
Длина 1100 мм
Высота 550 мм
Ширина 500 мм
Вес 200 кг
Напряжение 380 В

ОПИСАНИЕ: 
Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы.

ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ:

45 000 грн. 
+Подшипниковый узел
+Формирующий узел
+Бункер
+Запасной наконечник шнека
+Регулировочные шайбы
+Электросхема
+Видео инструкция по эксплуатации

50 000 грн. 
+Подшипниковый узел
+Формирующий узел
+Бункер
+Запасной наконечник шнека
+Регулировочные шайбы
+Маховик
+Электросхема
+Видео инструкция по эксплуатации

53 000 грн. 
+Подшипниковый узел
+Формирующий узел
+Бункер
+Цельный шнек с релитовой наплавкой 
+Регулировочные шайбы
+Маховик
+Тэны
+Терморегулятор
+Электросхема
+Видео инструкция по эксплуатации

С рабочей частью останется только сварить раму подключить двигатель, электрику и пресс будет готов к эксплуатации. Предоставим консультацию и схему на электрическую часть по сборке пресса после приобретения

Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса.

К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).

КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ?
Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий.

Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура.

Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов.

Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму.

Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные).

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса.

Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать.

БРИКЕТЫ 
ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ:
простая конструкция, компактные размеры,
несложное управление,
безопасность,
надежность,
оптимальная цена.

БРИКЕТЫ PINI&KAY
Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость.

Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла.

Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги.

ПЕРЕЙТИ НА НАШ САЙТ МОЖНО ПО ССЫЛКЕ: 

http://www.zaporoz-ekstruder.biz

ВИДЕО РАБОТЫ СМОТРИТЕ НИЖЕ: