Питатель ленточный Питатель шнековый с ворошителем Дезинтегратор вибропитатель, Днепропетровск

Питатель ленточный Транспортирование сырья
Питатель ленточный используется для обеспечения транспортирования всех видов сырья (от пылевидного до среднекускового) из бункеров.
Питатель ленточный серии реализует равномерную непрерывную подачу сырья с одновременным объемным дозированием различных веществ.
По внешнему виду ленточный питатель серии «ПЛ» представляет собой транспортер с продольными бортами, при некоторых обстоятельствах комплектуется шиберными заслонками а также иными конструктивными особенностями.
Питатель ленточный различается обширным спектром производительности, регулируемой изменением скорости ленты и заданной площадью сечения выходного отверстия продукта.

Питатель секторный ПС-1В применяется с целью обеспечения необходимой, равномерной подачи сыпучего материала во многих производственных процессах.
Питатель секторный применяется непосредственно при комплектовании технологических линий с определенной дозировкой продукта.
По конструкции питатель оснащен валом, вмонтированным в корпус и приводом. Расположенные на валу пластины ротора делят полость корпуса на сектора. При вращении вала происходит заполнение материалом секторов, находящихся в верхнем положении, а сектора, оказавшиеся в нижнем положении, освобождаются от материала.
Питатель монтируется на фланец разгрузочного отверстия бункеров циклонов, пылеуловителей и рукавных фильтров.
По мере плотного примыкания лопастей ротора к корпусу, происходит необходимая герметичность, требующаяся в работе циклонов, пылеуловителей и фильтров.

Питатель шнековый с ворошителем применяется для непрерывного и равномерного транспортирования и дозирования сыпучего сырья в различных технологических процессах, а также возможно применение в процессах перемешивания материалов.
Питатель шнековый используется в комплексе с промышленными установками и в технологических линиях с установленной дозировкой материала.
Достоинством питателя является отсутствие наружных вращающихся или подвижных узлов (за исключением привода) что приводит к минимальным затратам при техническом обслуживании.
При регулировании частоты вращения вала двигателя частотным преобразователем, достигается необходимая объемная дозировка по установленной технологии.
Бункер шнекового питателя оснащен ворошителем материала, основной задачей которого является исключение сводообразование и залегание продукта.

Питатель пластинчатый серии — это универсальное решение задач объединенных по своей специфике с непрерывной загрузкой и разгрузкой различный материалов.
Питатели используется в угольной, горной и др. отраслях промышленности для равномерной, регулируемой подачи среднекусковых и прочих сыпучих материалов.
Питатель пластинчатый применяется в непрерывно функционирующем оборудовании требующем транспортировки сыпучего сырья, для достижения максимальной отдачи, выполняя строго заданные условия.
Питатель пластинчатый серии представляет собой пластинчатый транспортер с бесконечной многорядной цепью, которая опирается на верхние и нижние ролики, установленные в подшипниках на раме и бункера, смонтированного над трассой, имеющим шиберную заслонку.
Питатель не приемлем в процессах транспортирования пылевидного, абразивного, а также агрессивного сырья.
Принцип работы: Исходное сырье загружается на подвижное дно бункера (пластинчатую ленту-трассу), по которой материал, постепенно разрыхляясь, движется к выходному отверстию.
Питатель пластинчатый применяется в технологических линиях, в составе комплекса конвейерного оборудования.
Пластинчатый питатель имеет широкий диапазон производительности, регулируемой скоростью полотна и условной площадью сечения выходного отверстия бункера материала.

Питатель шлюзовый используется для подачи хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов с одновременным дозированием.
Дозирование материалов в питателе осуществляется за счет непрерывного поступления материала из бункера в загрузочный патрубок, по мере отсутствия налипания сырья на стенки ячеек ротора питателя.
Питатель шлюзовый представляет собой корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и двумя боковыми крышками. Внутри корпуса питателя, находится ротор с горизонтальным валом. Ротор имеет коническую (или цилиндрическую для Ш5-45) форму и состоит из двух дисков, между которыми имеются перегородки, образующие отдельные ячейки. В одной или обеих крышках вмонтированы подшипниковые узлы, на которые опирается вал. Для уплотнения вала в местах его выхода из крышек корпуса предусмотрены сальниковые уплотнения.
В шлюзовых питателях моделей Ш5-15, Ш5-20, Ш5-30 предусмотрен винт, который позволяет перемещать ротор на валу в горизонтальном направлении, что дает возможность регулировки радиального зазора между полостью ротора и корпусом.
Во время работы питателя в верхние ячейки ротора под действием сил тяжести засыпается рабочий материал. При повороте ротора на 180° материал высыпается из питателя.
Привод питателя состоит из редуктора-вариатора и электродвигателя и может быть выполнен с электрическим (а — на рисунке), пневматическим (б — на рисунке), ручным (в — на рисунке) регулированием производительности питателя и без регулирования. Для ручного регулирования предусмотрен маховичок с лимбом.
Питатели шлюзовые пригодны для эксплуатации, как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках.
Питатели изготавливаются в общепромышленном исполнении и в исполнении для взрывоопасных зон класса В-Iа и В-IIа.

Дезинтегратор спроектирован по схеме с горизонтально расположенными валами. Используемая схема построения агрегата тонкого измельчения зарекомендовала себя в разных направлениях промышленности.
Достоинства данной схемы:
надежность,
высокая производительность,
простота обслуживания.
Принцип работы: обрабатываемый материал подается равномерным потоком через загрузочный бункер в рабочую камеру дезинтегратора. Измельчение (дробление) материала происходит под действием центробежных сил, за счет удара об элементы вращающихся навстречу друг другу роторов. Измельченный в дезинтеграторе материал воздушным потоком выбрасывается через разгрузочный канал.
Дезинтегратор также работает в линиях смешивания, гомогенизации и диспергирования сыпучих материалов.
Система охлаждения подшипниковых узлов позволяет применять дезинтегратор в линиях, сразу за сушильным барабаном.

Печь-сушилка состоит из вращающейся части, опирающейся фланцевыми цапфами через подшипниковые узлы на стойки рамы. Комплекс газового нагревательного оборудования установлен стационарно и закреплен на раме. Рама имеет узел регулировки угла наклона агрегата. Приводная станция разгрузочная камера смонтированы на одной опорной раме.
Загрузочная камера представляет собой разъемную металлоконструкцию. В верхней части камеры находится окно загрузки исходного материала и патрубок отвода влажного воздуха из внутренней рабочей зоны печи-сушилки. Загрузка материала осуществляется питателем, обеспечивающим равномерную непрерывную подачу. Далее материал захватывается и загружается в рабочую зону печи-сушилки специальными ковшами, расположенными на вращающейся части внутри загрузочной камеры.
Сушка и обжиг материала происходит во время его прохождения внутри печи в направлении разгрузочной камеры. Теплопередача происходит конвективно от нагревательного комплекса через стенку трубы. Разгрузка материала происходит через окна в трубе, которые находятся внутри разгрузочной камеры. Далее через выходную воронку материал попадает на транспортную систему отбора или в транспортную тару. Концы вращающейся трубы, введены в неподвижные конструкции, имеют аэродинамические затворы, которые возникают в результате принудительного отбора влажного воздуха из загрузочной камеры.
питатель вибрационный

Скруббер — аппарат представляемый собой вертикальный трехступенчатый аппарат для мокрой очистки дымовых и промышленных газов от примесей в различных химико-технологических процессах.
Скруббер применяется в следующих отраслях:
черная и цветная металлургия,
нефтехимическая промышленность,
строительная промышленность,
энергетическая промышленность и т. д.
Принцип работы: Очищаемый газ поступает через входной патрубок, расположенный в средней части аппарата, проходит через кольцевой зазор первой ступени и попадает в зону распыления воды, где происходит основная очистка газа от взвешенных в нем частиц. Далее очищенный газ через систему тарелок попадает в третью ступень, где проходит систему влагоотделителей и выходит через патрубок в верхней части аппарата. Вода подается по трубопроводу во вторую ступень, распыляется, очищает поступающий газ и стекает через зазор конической тарелки в днище аппарата. Далее через гидрозатвор и сливной патрубок вместе со шламом выходит из аппарата.