Днепропетровск
Очиститель вороха самопередвижной, ОВС — 25 предназначен для предварительной и первичной очистки поступающего с поля зернового вороха.
Очиститель вороха самопередвижной, ОВС — 25 предназначен для предварительной и первичной очистки поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго, подсолнечника от примесей на открытых токах во всех сельскохозяйственных зонах страны. Машина также производит предварительную очистку семян сахарной свеклы и вороха клещевины на специальных приспособлениях по отдельным заказам за дополнительную плату.
Машина может быть использована для погрузки и перелопачивания зерна в ворохах шириной не более 4,5 м.
Машина самопередвижная.
Завод оставляет за собой право на конструктивные изменения машины, направленные на ее совершенствование. Эти изменения отражаются в руководстве при его ежегодном переиздании… ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Наименование
Единица измерения
Значение
Марка
Тип
ОВС – 25 самопередвижной
Производительность по пшенице за 1ч основного времени (по загружаемому материалу), не менее
при предварительной очистке — сорной примеси 10%, при влажности 20%
при первичной очистке — примесей 10%, в том числе сорной 3%, при влажности 16%, с объемной массой 760 кг/м3,
т/ч
25
12
Масса машины сухая (конструкционная) с полным комплектом сменных рабочих органов и приспособлений, не более
с комплектом рабочих и приспособлений для выполнения основной технологической операции
кг
1956
1840
Суммарная установленная мощность
кВт
9,5
Габаритные размеры в рабочем положении, не более
Ширина
Длина
Высота
В транспортном положении (без питателей и
пневмотранспортера)
Ширина
Длина
Высота
мм
6200
5090
3280
2145
4640
3280
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧИХ ОРГАНОВ
Воздушная часть
Вентилятор
тип
пылевой
Диаметр крыльчатки вентилятора
мм
530
Количество крыльчаток
шт
1
Число лопастей
шт
6
Длина лопастей
мм
242
Число оборотов крыльчатки вентилятора
об/мин
1180
Поперечное сечение первого воздушного канала
мм
130х960
Поперечное сечение второго воздушного канала
мм
130х960
Решетные станы
Число станов
шт
2
Работа станов
тип
параллельный
Амплитуда колебаний станов
мм
7,5
Частота колебаний
колеб/мин
460
Угол наклона решет
град
8+1о
Число щеток для очистки решет
шт
24
Амплитуда колебания щеток
мм
128¸148
Частота колебаний щеток
колеб/мин
35
Количество решет, установленных в машине
шт
8
Длина решетного полотна
мм
790
Ширина решетного полота
мм
990
Загрузочный транспортер
Число скребков
шт
28
Число оборотов головки вала
об/мин
360
Число питателей
шт
2
Скорость перемещения скребков питателя
м/с
0,7
Число скребков питателя
шт
16
Отгрузочный транспортер
Число скребков
шт
28
Число оборотов шкива
об/мин
360
Энергетические показатели
Двигатель 4 А 100L4УПУЗ (привод машины)
количество
мощность
число оборотов синхронное
шт
кВт
об/мин
1
4,0
1500
Двигатель 4А 100L6УПУЗ (привод загрузчика и отгрузчика)
количество
мощность
число оборотов синхронное
шт
кВт
об/мин
2
2,2
1000
Двигатель 4А 80В6УПУЗ (привод редуктора передвижения)
количество
мощность
число оборотов синхронное
шт
кВт
об/мин
1
1,1
1000
Транспортный просвет
мм
190
Колея заднего хода
мм
1555 ± 20
Рабочая скорость при очистке зерновой, или другой сельскохозяйственной культуры
м/ч
9,5
Транспортная скорость при движении на току
м/ч
221 УСТРОЙСТВО И РАБОТА МАШИНЫ
При движении машины вдоль вороха скребковые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который передает его в распределительный шнек питающего устройства. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор пылеотделитель уносит легкие примеси в пневмотранспортер.
Рис. 1. Зерноочистительная машина:
1 — транспортер отгрузочный; 2 – воздушная часть; 3 — транспортер загрузочный; 4 — кассета решет; 5 — шнек фуражных отходов; 6 — механизм самопередвижения; 7 – станы решетные; 8 — рама с ходом
Более крупные примеси из воздушного потока улавливает отстойная камера.
Зерновой материал, прошедший очистку воздухом и разделенный на две равные части, попадает на верхний и нижний станы (рис. 6). Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков.
Решето Б1 делит поступившее на него зерно на две фракции, примерно равные по весу, но различные по содержанию. Отверстия решет подобраны таким образом, что часть зерна с мелкими примесями проходит через решето Б1, а часть зерна с крупными примесями идет сходом на решето Б2. Такое разделение повышает производительность машины, так как решета Б1 и Б2 работают параллельно.
Решета В и Г выделяют подсев, щуплое, битое зерно из зернового материала, поступающего на решето В. Они имеют одинаковые отверстия, работают последовательно. Сход крупных примесей с решета Б2 и проход через В и Г поступают в шнек фуражных отходов. Сход с решета Г — чистое зерно — попадает в задний приемник. Из приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку отгрузчика.
Отгрузочный транспортер выводит чистое зерно из машины и поворотным носком направляет его либо в кузов автомашины, либо образует за машиной ворох чистого зерна. Легкие примеси, выделенные воздушной очисткой, пневмотранспортер относит в сторону. Отходы (подсев, щуплое, битое зерно, крупные примеси), выделенные решетной очисткой, легкие примеси из отстойной камеры шнек отводит в сторону и складывает в ворох фуражных отходов.
Технологическая схема очистки зерновой и другой сельскохозяйственной культуры машиной ОВС-25 представлена на рис. 2.
Машина снабжена устройством, стабилизирующим подачу материала в машину путем автоматической регулировки механизмом самохода.
Для использования машины с наибольшим экономическим и качественным эффектом работу на току нужно организовать так, как показано на рис. 3. Для достижения лучших санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала машина должна располагаться на току так, чтобы ее рабочее движение совпадало с направлением ветра.
Для обеспечения такой организации и нормального технологического процесса работы машины важное значение имеет формирование очищаемого вороха, ширина которого не должна превышать 4500 мм.
Формирование вороха указанного размера легко достигается разгрузкой машин по одной линии на всю длину вороха.
Несоблюдение указанного требования (разгрузка в шахматном порядке или навалом в одно место) приводит к потребности в дополнительной рабочей силе, к нарушению технологии очистки, смешиванию очищенного материала, фуражных отходов и легких примесей, уменьшению производительности машины, а все это резко снижает экономическую эфективность работы машины ОВС-25.
