Праймер ЦПЛ-2 Ecobit бутил-каучуковый двух-компонентный для герметизации швов ДСТУ Б В.2.7-77-98 Представляет собой вязко-пластичную, однородную массу, состоящую из битума, модификатора, бутилкаучука с добавлением тонкомолотых наполнителей и органического растворителя.Мастика изготавливается на основе высококачественного каучука марки БК-1675 с добавлением полимеров. Для герметизации стыков крупнопанельных зданий используются также бутил каучуковые мастики. Бутилкаучуковые герметизирующие мастики ЦПЛ-2 представляют собой двухкомпонентную высоковязкую массу на основе бутилкаучука, вулканизирующих агентов и наполнителей

Скачать: Описание Праймер бутилкаучуковый ЦПЛ-2 Ecobit ДСТУ Б.В.2.7-77-78

 Скачать: Паспорт Праймер бутилкаучуковый ЦПЛ-2 Ecobit ДСТУ Б.В.2.7-77-78

 

Для герметизации стыков крупнопанельных зданий используются также бутил каучуковые мастики.

   Бутилкаучуковые герметизирующие мастики ЦПЛ-2 Ecobit представляют собой двухкомпонентную высоковязкую массу на основе бутилкаучука, вулканизирующих агентов и наполнителей

   Для приготовления мастичных составов используется бутил-каучук марок Б и В и бутилкаучук марок БК-ЮЗО, БК-1020 и Б К-1500. Молекулярный вес каучука должен быть не более 30 000—35 000 и непредельность эластомера 1±0,2 молекулярного процента. По внешнему виду это текучая масса темноватого цвета, не содержащая видимых посторонних включений и прозрачная в тонком срезе.

Технология получения компонентов герметизирующих бутилкаучуковых мастик включает две стадии: подготовка сырья (вальцевание) и смешивание или гомогенизация.

   На первой стадии взвешенный бутилкаучук с остальными ингредиентами (согласно рецептуре) поступает на стадию вальцевания, где в результате механо-химической обработки получают компоненты мастики.

  На второй стадии компоненты мастики смешиваются с бензином в смесителе до получения однородных пастообразных масс.

   При герметизации бутилкаучуковыми мастиками можно применять праймирование (покрытие жидкими составами) поверхности бетона перед нанесением -мастик. Праймер на основе бу-тилкаучука благодаря незначительной вязкости проникает в поры бетона, укрепляет его поверхностный слой и защищает от влаги границу раздела «герметик-бетон».

Состав эавулканизированного праймера на основе бутилкаучука, вес.  ч.

Компонент А (светлый)

Бутилкаучук    50

Вулканизирующий агент         4

Мелкодисперсный наполнитель          30

Растворитель БР-1   (ГОСТ 443—56)            100—500

Компонент Б (темный)

Бутилкаучук    50

Минеральный ускоритель вулканизации         4

Растворитель БР-1  (ГОСТ 443—56) 100—500

Концентрация обоих компонентов в растворителе БР-1 -{бензин «галоша») — 10—15% (в зависимости от пористости бетона).

Завул.канизированный праймер имеет следующие физико-механические свойства:

Объемный вес, г/л3    0,85

Временное сопротивление на растяжение, кгс/см2     7

Температура хрупкости, °С    —60

Морозостойкость, цикл           До 300

Относительное удлинение, °/о            Не менее 250

Время вулканизации после смешивания

(в тонком слое), мин   10—20

Глубина пропитки бетона лраймером зависит от пористости бетона, концентрации праимера и Бремени пропитки.

 

   Герметизация стыков. Процессы герметизации стыков полносборных зданий бутилкаучуковьши мастиками проходят в следующей технологической последовательности:

—        подготовка необходимых материалов для приготовления

рабочего состава мастики и праимера;

— приготовление рабочего состава мастики;

—        заполнение ампул мастикой;

—        приготовление рабочего состава праимера;

—        подготовка поверхности стыка для нанесения праимера;

—        праймирование поверхности стыков;

—        заполнение стьика мастикой.

 

 Подготовка исходных материалов для приготовления рабочего состава мастики и праимера заключается в визуальной .проверке компонентов № 1 и 2 мастики, а также А и Б праимера по внешнему виду и соответствия сроков годности по паспорту с их фактическим состоянием.

  Приготовляя рабочий состав мастики, смешивают до однородно-вязкой пастообразной массы компоненты № 1 и 2 мастики (соотношение 1:1 по объему). Добавлять растворитель БР-1 при смешивании разрешается только в исключительных случаях в количестве не более 5—7% объема компонентов.

  Рабочий состав мастики можно готовить на специальных стационарных и передвижных установках, а также в различных серийных резино-смесителях и мешалках.

При небольших объемах работ можно использовать электродрель ЭД-12 со специальной насадкой для перемешивания.

   Рабочий состав праймера готовится на заводе (для первичного праймирования) и на строительной площадке (для вторичного праймирования). Компоненты А и Б в соотношении 1 : 1 смешиваются с бензином БР-1 в обычных, выпускаемых серийно, смесителях и установках. Готовый состав праимера надо использовать в течение 1,5—2 ч.

  На стыкуемые поверхности праймер наносится два раза: на заводе и строительной площадке. Поверхность праймируют пистолетом-распылителем, а при небольших объемах работ праймер наносят кистью.

  Рабочий состав мастики укладывается в стыки шприцем с комплектом сменных насадок и наконечников диаметром 10, 20 и 30 мм.

В зависимости от температуры наружного воздуха мастика должна реализоваться в течение 2—6 ч.

Характеристики

Основные
Производитель	Герметик Универсал
Страна производитель	Украина
Тип использования	Универсальный
Основные атрибуты
Упаковка	Ведро
Назначение материала	Для герметизации швов, Для герметизации стекол, Для теплиц, Для герметизации дверных блоков, Для герметизации воздуховодов, Для балконов, Для кровли, Для бассейнов, Для подвалов, Для резервуаров, Для полов, Для стен, Для фасадов, Для цоколей
Фасовка материала (кг)	25
Тип поверхности	Бетон, Керамика, Камень, Древесина, Металл
Расход материала	2
Способ нанесения	Ручной
Количество компонентов	Однокомпонентная
Цвет	Серый
Консистенция	Жидкая
Состояние при применении	Холодное