ДРОБЕСТРУЙНЫЕ КАМЕРЫ 

 КАК НЕОТЪЕМЛЕМАЯ ЧАСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА

В последнее время, для большинства производителей различныхметаллоконструкций, очень остро ставится вопрос их лакокрасочного покрытия.Заказчики металлоконструкций хотят не только получить их окрашенными илизагрунтованными, им требуется эстетический вид, но а самое главное – обеспечениетребуемого срока службы лакокрасочного покрытия. И какой бы ни былакачественной лакокрасочная продукция, она не обеспечит свои защитные свойстваот коррозии и влияния внешней среды, если поверхность перед окраской не будетсоответствующим образом подготовлена и очищена согласно требований стандартовочистки ISO.  Подавляющее большинствомировых производителей лакокрасочной продукции требует обеспечения качестваочистки металлоконструкций перед их покраской не ниже SA2,0 – 2,5. А этогоможно обеспечить только с использованием дробемётного или абразивоструйногоспособа очистки. В данном случае мы более подробно остановимся на вопросеорганизации правильного процесса абразивоструйной очистки.

Если требуется решить вопрос очистки любыхметаллоконструкций или других изделий в стационарных (заводских) условиях, и ихвыпуск является основной специализацией клиента, то наиболее разумным иэкономически оправданным, с точки зрения будущей экономии, решением, будетприменение дробеструйной камеры. Данная камера изготавливается либо сиспользованием уже имеющегося помещения заказчика (при некоторой его внутреннеймодернизации), либо поставляется «под ключ» в виде быстромонтируемого здания сиспользованием сендвич-панелей. Размер камеры определяется исходя измаксимальных габаритов очищаемых изделий, она оснащается необходимымколичеством абразивоструйного оборудования (с учётом обеспечения требуемойпроизводительности и соблюдения правил охраны труда), специальной вентиляцией сфильтром – пылесборником. 

В качестве абразива в ней, наиболее часто,  используется стальная колотая дробь, котораяявляется многократной, т.е. регенерируемой, и обеспечивает очень хорошуюпроизводительность, качество очистки и требуемую шероховатость поверхности. Какизвестно, абразив многократного применения (стальная или чугунная дробь) требуется собирать после или во времяпроцесса очистки, произвести его очистку от пыли и примесей, собрать вспециальном бункере - накопителе и затем опять загрузить в дробеструйные(абразивоструйные) аппараты. Дробь может собираться ручным способом сиспользованием специального вакуумного оборудования (промышленные пылесосы),обычно это делается в конце рабочего дня, после завершения очистки. Но данныйспособ является неудобным, так как требует дополнительного рабочего времени ирезко снижает производительность дробеструйной камеры. Поэтому, в последнеевремя, наиболее востребованным считается применение специального скребковогопола, который работает автоматически и выполняет сбор отработанной дробиодновременно с процессом дробеструйной очистки. В данном случае операторам ненадо заботиться об уборке дроби в конце рабочей смены или прерываться для этогово время работы, они непосредственно заняты только процессом очистки.

Общий вид дробеструйной камеры  с основными компонентами оборудования,основанного на автоматической сборке и регенерации отработанной стальной дроби,представлен ниже  на рисунке.

Наша компания применяет абразивоструйное оборудование производства всемирно известных мировых компаний: CLEMCO, MUNKEBO, NEDERMAN . Ряд оборудовании для оснащения дробеструйной камеры мы разработали сами и можем его производить непосредственно в Украине (система пневматического скребкового пола, различные варианты платформ для операторов (автоматические настенные  с пневматическим приводом, стеновые и напольные с ручным приводом), осушители воздуха, транспортные тележки с грузоподъёмностью  до 30 тонн.

Очень важно правильно оборудовать дробеструйную камеру  изнутри для обеспечения  надёжности, долгого времени службы и безопасной  работы.  При этом обязательно требуется соблюсти нормы безопасности оператора, требования по охране труда и по охране окружающей среды. Мы можем предложить Вам комплексную поставку («под ключ») дробеструйной камеры (рабочий проект камеры, монтаж помещения камеры из быстромонтируемых сендвич – панелей, оснащение её всем необходимым оборудованием) с учётом всех вышеуказанных требований 

Во избежание ошибок при строительстве дробеструйной камеры своими силами, прислушайтесь к нашим рекомендациям.

1.         Стены пескоструйной камеры могут изготавливаться из кирпича или любого материала с похожими свойствами. Толщина приблизительно «в кирпич», поскольку стены камеры практически не несут ответственной нагрузки (не являются несущими). За исключением плит перекрытия. Можно применять бетонные блоки (или пеноблоки). Если плиты установлены на специальных опорах и используются как крыша/потолок, то стены можно изготовить из легких строительных плит для внутренней отделки, установив при этом специальные опоры (жесткости) для крепления. Главным недостатком такой облегченной конструкции является то, что в процессе работы имеется вероятность повредить стены при перемещении или кантовании заготовок в камере. Одна из стен пескоструйной камеры (торцевая) обязательно должна быть из кирпича (бетонных блоков) для возможности монтажа патрубка и экрана вентиляционной установки.

2.         Внутреннюю поверхность пескоструйной камеры можно обшить следующими материалами, уменьшающими износ стен  (в порядке убывания по качеству и стойкости):

-          лента транспортерная 8 – 10 мм (крепить «внахлест» вертикально по высоте цеха)

-          резина листовая армированная  6 – 8 мм

-          резина листовая обыкновенная 10 – 12 мм

-          фанера любого качества 6 – 8 мм

-          прорезиненная ткань или тент для грузовых фургонов

Камера обшивается от верха до низа без промежутков. Если высота камеры или пескоструйного цеха превышает 4 метра, то можно обшить стены до высоты 3 метра, используя  специальное крепление вдоль стены для «скатывания» абразива.

3.         Светильники, как правило, используются со специальным прочным стеклом или со сменными пластиковыми вставками для защиты светильника от разрушения. Лампы, используемые в светильниках – галогеновые. По мере износа стекла или защитной пленки свет рассеивается и слабеет. Галогеновая лампа даст возможность пескоструйщику ориентироваться в запыленном помещении, сократит до минимума риск получения травмы и исключит необходимость использования приствольных фонарей.

Светильники располагают под потолком и, желательно, в специальных нишах вровень с потолком, если потолок накладной - для предотвращения попадания пыли и дроби на поверхность светильника.

4.             Вентилятор для вентиляции пескоструйной камеры  желательно укомплектовать глушителем.

В этом случае шумность не превысит 68 db. Без глушителя уровень шума работающего вентилятора не превышает 90 db на расстоянии 1 м и, вероятно, потребует дополнительных средств защиты.

Уровень шума у регенерационный установки – 75 db. Если разместить указанное оборудование в отдельном помещении, то уровень шума не превысит 70 db. Поскольку помещение для оборудования можно использовать как  склад для шлангов, дюз, соединений и пр., а  так же для обслуживания и мелкого ремонта установок, то шум в помещении не повредит находящимся в нем людям.

5.         Установку для сбора пыли (пылесборник с вентилятором)  можно разместить на открытом воздухе, если невозможно установить оборудование в отдельном помещении. Вентиляционная установка и ее узлы имеют  пыле/влагозащитные автоматические пневматические клапаны для управления продувочным воздухом и герметичные лючки для обслуживания и замены фильтров.

НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендуется все же построить легкий навес для предотвращения прямого попадания на установку воды (во время дождя и таяния снега), птичьего помета и случайного падения тяжелых предметов, во избежание повреждения оборудования или основных узлов.