Силикатная масса (10 тонн), Днепропетровск

Силикатная масса

Наша компания будет рада предложить Вам широкий спектр услуг по продаже и доставке силикатной массы по Днепропетровску и Днепропетровской области.

У нас Вы можете купить силикатную массу по доступной цене.

Наша компания способна удовлетворить все нужды заказчика в материале, в связи с тем, что мы охватываем все виды силикатной массы.

Цена на силикатную массу зависит от объема и адреса доставки, поэтому просчитывается индивидуально. Для уточнения цены — звоните.

НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ:

Сырьевую смесь (силикатную массу) приготовляют из двух основных компонентов — молотой негашеной извести и кварцевого песка естественной крупности. Если необходимо получить кирпич повышенной прочности, то в состав сырьевой смеси вводят также некоторое количество тонкомолотого песка. В этом случае часть песка предварительно размалывают в шаровых мельницах, чаще всего совместно с известью. Как показали опыты, введение в состав сырьевой смеси от 10 до 20% молотого песка позволяет значительно (ориентировочно в 2-2,5 раза) повысить прочность силикатного кирпича.

Большое влияние на качество силикатного кирпича оказывает количество извести, содержащейся в сырьевой смеси, и равномерность ее дозировки в процессе приготовления смеси. При составлении сырьевой смеси известь дозируют не по ее общему весу, а по весу ее активной части, которая будет участвовать в реакции твердения, то есть по весу активной окиси кальция (СаО). Поэтому нормы расхода извести устанавливают в первую очередь в зависимости от ее активности; кроме того, учитывают свойства второго. компонента сырьевой смеси — кварцевого песка.

На каждом заводе силикатного кирпича опытным путем определяют собственную норму расхода извести на 1000 шт. кирпича, при которой на данном предприятии получается кирпич требуемого качества (заданной марки). Основная задача при приготовлении сырьевой смеси состоит в том, чтобы строго придерживаться установленной нормы расхода извести по активной СаО, так как сокращение расхода извести против нормы приводит к ухудшению качества кирпича, а увеличение расхода ее к необоснованному увеличению себестоимости продукции. В среднем содержание активной окиси кальция в силикатной массе на заводах составляет от 6 до 8%. При одном и том же содержании активной СаО в омеси фактический расход извести зависит от ее (качества. Если применяется свежеобожженная высокоактивная известь, содержащая минимальное количество посторонних примесей и недожога, расход ее сокращается; если же известь содержит большое количество неразложившегося известняка и посторонних примесей, а также если известь долго хранилась на воздухе, то расход ее увеличивается. Активность извести, поступающей в производство, часто изменяется, поэтому для получения сырьевой смеси с заданной постоянной активностью, приходится часто изменять расход извести. Для этого на заводах пользуются заранее составленными таблицами, позволяющими определять дозировку извести в кг на единицу продукции (1 ж3 силикатной массы или 1000 шт. кирпича).

При дозировке компонентов сырьевой смеси необходимое количество песка отмеривают по объему, а известь дозируют по весу с помощью бункерных весов или весовых дозаторов иного типа. Процесс приготовления сырьевой смеси включает тщательное смешивание извести с песком и гашение извести. Реакция гашения (гидратации) окиси кальция протекает по уравнению CaO-f Н2О = Са (ОН) 2 В результате получается сырьевая смесь, в которой частицы гидратной извести (Са (ОН) 2) -равномерно распределены между зернами песка.

Сырьевую смесь приготовляют барабанным или силосным способом. При барабанном способе изъесть и песок совместно загружают в гасительный барабан, где происходит одновременно их перемешивание и гашение извести; при этом процесс гашения извести ускоряют, вводя в барабан насыщенный пар под давлением. При силосном способе молотую негашеную известь и песок предварительно перемешивают и увлажняют, а затем загружают в силосы, где известь гасится. Этот процесс длится от 1,5 до 4 ч. После силосов силикатную массу обрабатывают в дезентиграторе, где она перемешивается и частично измельчается. Затем в мешалке она увлажняется и подается на пресса.

Кроме извести и песка, составной частью сырьевой смеси является вода, необходимая для полного гашения извести. Вода также придает массе пластичность, необходимую для прессования кирпича-сырца, и создает благоприятную среду для протекания химической реакции твердения кирпича при его запаривании. Увлажнять смесь следует точно определенным количеством воды. Недостаток воды приводит к неполному гашению извести; избыток воды, хотя и обеспечивает полное гашение, но создает избыточную влажность сырьевой смеси. Влага частично поступает с песком. Карьерная влажность песка колеблется в зависимости от климатических условий. Количество воды, необходимое для получения сырьевой смеси требуемой влажности, можно ориентировочно рассчитать, принимая во внимание карьерную влажность поступающего в производство песка.

Общий расход воды для получения сырьевой смеси влажностью 7% составляет в среднем около 13% от веса массы и распределяется ориентировочно следующим образом в%: на гашение извести — 2,5 на испарение при гашении — 3,5 на увлажнение массы — 7,0