Днепропетровск
Силиконовая резина для изготовления литейных форм
Прозрачная основа SILASTIC® T-4
и отверждающий агент SILASTIC® T-4/Т-4 О
Высокопрочная формовочная силиконовая резина с высокой прочностью на разрыв.
ПРИМЕНЕНИЕ
• Используется для воспроизведения прототипов, архитектурных и фурнитурных компонентов, особенно для полиуретанов и других отливочных пластиков.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Великолепные разделительные свойства.
• При необходимости можно совершить ремонт формы.
• Благодаря тому, что продукт полупрозрачный форма может быть точно разрезана в необходимых местах.
• Низкая степень сжатия и высокая стабильность размеров
• Высокая твердость, но гибкий с высокой жесткостью
• Может быть использован в применениях с высокими температурами
• Высокая устойчивость к ингибированию
ТИПИЧНЫЕ СВОЙСТВА
Приведенные значения не предназначены для составления спецификаций. При составлении спецификаций на данный продукт необходимо обратиться к локальному представителю Dow Corning.
Свойства
Основа
Вязкость МПа. с ———-— 70000
Плотность ———-— 1,1
Отверждающие агенты SILASTIC T-4 или T-4 O
Вязкость при смешивании (Poise) ———-— 350
Плотность ———-— 0,96
Смесь основы и отверждающего агента (100:10 по весу)
Вязкость смеси МПа. с ———-— 35000
Цвет Прозрачный
Время работы со смесью при 23ºC (73,4ºF) минут ———— 90
Время отверждения Часы ——-— 12
Линейная усадка через 24 часа при 25ºС% ———— 0%
Отверждение в течение 24 часов при 23ºC (73,4ºF) с отверждающим агентом SILASTIC T-4
Твердость (Шор А) ————— 40
Предел прочности при растяжении МПа ————— 6,7
Удлинение при разрыве% ————— 400
Прочность на разрыв1 Н/мм ————— 27
Отверждение в течение 24 часов при 23ºC (73,4ºF) с отверждающим агентом SILASTIC T-4 О
Твердость (Шор А) ————— 40
Предел прочности при растяжении МПа ———-— 6,5
Удлинение при разрыве% ————— 375
Прочность на разрыв1 Н/мм ————— 32
Спецификации США — зарегистрировано в Управлении по Санитарному Надзору за Пищевыми Продуктами и Медикаментами — FDA (Food and Drug Administration): сертификат 21 CFR 177.2600
ОПИСАНИЕ SILASTIC M RTV силиконовая резина — двухкомпонентный материал, состоящий из основы SILASTIC M RTV, которая при смешивании с отверждающим агентом SILASTIC M RTV застывает при комнатной температуре посредством дополнительной реакции между ними. В затвердевшую силиконовую форму можно поместить большое количество материалов: полиуретан, полиэстер и другие химически активные резины.
КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ
Подготовка поверхности
Поверхность оригинала должна быть очищена от посторонних веществ. При необходимости или в случае высокой пористости поверхности, используйте подходящий очищающий агент (вазелин, раствор мыла). Во всех случаях рекомендуется перед вливанием в форму проверить отсутствие изменение цвета или адгезии между продуктом и формой.
*Смешивание
Отверждающий агент SILASTIC M RTV содержит пигмент, который действует как индикатор для определения правильности отмеривания и смешивания. До использования тщательно перемешайте отверждающий агент так, чтобы не осталось осадка пигмента.
Взвесьте 100 массовых долей основы SILASTIC M RTV и 10 массовых долей отверждающего агента SILASTIC M RTV в чистой емкости, затем смешайте до полной дисперсии отверждающего агента в основе. Перемешивать можно как вручную, так и механически, но недолжно длиться слишком долго или происходить при температуре выше 350С. Смешивайте малые количества, чтобы перемешивание было тщательным.
Настоятельно рекомендуем избавиться от попавшего в смесь воздуха путем удаления его в вакуумном шкафу, чтобы смесь полностью растянулась и разрушилась. После 1-2 минут под вакуумом смесь нужно проверить на наличие воздушных пузырьков и если они отсутствуют, смесь можно использовать. При вакуумировании происходит увеличение объема в 2-3 раза, поэтому рекомендуется использование достаточно большой емкости для смеси.
Замечание: если нет возможности провести деаэрацию из-за отсутствия оборудования, от воздуха можно избавиться путем смешивания очень малых количеств основы и отверждающего агента, а затем кисточкой нанести смесь на изделие тонким слоем в 1-2 мм. Затем оставьте покрытое изделие при комнатной температуре до того, пока с поверхности не исчезнут пузырьки воздуха и слой не начнет сохнуть. Далее смешайте остальное количество основы и отверждающего агента и следуйте дальнейшим инструкциям.
При хранении изделия при 25С в оригинальном неоткрытом контейнере этот продукт годен к использованию в течение 12 месяцев от даты производства.
Основа и вулканизирующий агент SILASTIC M RTV чувствительны к воздействию влаги и загрязнениям. Убедитесь в том, что упаковка плотно закрыта.
Разливка смеси и ее вулканизация
Вылейте смесь основы и отверждающего агента на изделие, избегая образования пузырьков воздуха. Катализированный материал вулканизируется в гибкую резину через 16 часов при комнатной температуре (22-240С) и форма может быть затем удалена. Если рабочая температура заметно ниже, время вулканизации будет дольше. Можно ускорить процесс путем нагревания, но это приведет к некоторому сжатию формы из-за разницы в объемах между формой и изделием при охлаждении. Чем вышетемпература вулканизации, тем выше вероятность разницы в размерах.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Ингибирование вулканизации
Все каталитически-вулканизируемые силиконовые эластомеры склонны ингибировать вулканизацию, когда находятся в контакте с различными материалами и химическими веществами. Ингибирование происходит, если эластомер только частично вулканизировался после 24 часов или имеет липкую поверхность контакта с другим материалом. Амины или серосодержащие вещества являются сильными ингибиторами также, как и органические соли олова, которые используются в конденсации вулканизированных силиконовых эластомеров. Мокрые или влажные поверхности могут способствовать появлению газовых пузырьков при вулканизации, когда силикон находится рядом с поверхностью субстрата. Настоятельно рекомендуется проверять до использования все емкости для смешивания, изделия и формообразующие субстраты на наличие/отсутствие ингибирующих эффектов.
Использование при высоких температурах
Формы, изготовленные из SILASTIC M RTV, могут работать достаточно долго при повышенных температурах. Однако, продолжительное использование при температуре выше 200ºC может привести к потере эластичности на некоторое время. Не рекомендуется использование при температуре выше 250ºC. При нагревании, форма, изготовленная из SILASTIC M RTV, будет увеличиваться в размерах, что приведет к небольшим изменениям размеров копии.
Silastic ® 3133 Dow Corning ®
Cиликоновая резина на оловянном катализаторе
для изготовления литейных форм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Универсальная, средняя прочность на разрыв и низкая вязкость и твердость. Не требует вакуумированияОПИСАНИЕ:
Силиконовая резина Silastic 3133 представляет собой двухкомпонентный материал, состоящий из основы Silastic 3133, которая при смешивании с отверждающим агентом Silastic 83 NW вулканизируется при комнатной температуре за счет реакции присоединения. **Silastic® J Dow Corning ®**
Высокопрочная силиконовая резина на платиновом катализаторе для изготовления литейных форм
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Силиконовая резина Silastic J прежде всего предназначен для изготовления форм, используемых, чтобы воспроизвести художественные объекты, новинки и компоненты мебели в полиуретане и других пластмассах.ОПИСАНИЕ:
Силиконовая резина Silastic J представляет собой двухкомпонентный материал, состоящий из основы SILASTIC J, которая при смешивании с отверждающим агентом SILASTIC J вулканизируется при комнатной температуре за счет реакции присоединения.Использование при высоких температурах:
Формы, изготовленные из Silastic J, имеют долгий срок службы при повышенных температурах. Выдерживает температуру до 350 ºC.Воспроизведение вертикальных поверхностей
Если требуется отливка поверхности вертикального объекта или поверхности, и ее нельзя получить обычным методом заливки, основу SILASTIC J RTV, как катализируемую смесь, можно сделать нетекучей путем добавления присадки SILASTIC® Thixo Additive.Устойчивость к литейным материалам:
Химическая стойкость полностью отвержденного Silastic J великолепна и аналогична стойкости всех других силиконовых эластомеров с присоединительным отверждением. Тем не менее, стоит отметить, что, в конце концов, смолы и другие агрессивные литейные материалы воздействуют на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, сцепление с поверхностью отливки и, возможно, физические размеры. Во время долгих производственных серий формы следует периодически проверять.
