1,728 м. куб. / 1 пал. / 48 шт.

Газобетон — это искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор. Бетоны с ячеистой структурой получают способом газообразования на основе портландцемента и извести и называют газобетонами или газосиликатами.

Газобетон (или автоклавный ячеистый бетон) состоит из кварцевого песка, цемента, негашеной извести и воды. Важнейшей технологической особенностью получения высококачественных газобетонных изделий является создание оптимальных условий для двух одновременно протекающих процессов газовыделения и газоудержания. В процессе производства обеспечивается соответствие между скоростью реакции газовыделения и скоростью нарастания структурной вязкости цементного раствора. Протекание процесса газообразования определяется большим количеством различных факторов. Наибольшее влияние на скорость этого процесса оказывает количество и свойство газообразователя, щелочность и температура среды и т. д.

Сырье для газобетона.

В качестве сырья, при изготовлении газобетона, используется:

• кварцевый песок;
• негашеная известь;
• цемент;
• гипс;
• алюминиевая пудра;
• вода.

Все сырьевые компоненты на 100 % изготовлены в Украине. Лабораторией завода проводится постоянный входной контроль сырья на соответствие предъявляемому качеству.

Смесительный узел.

Все необходимые сырьевые компоненты (шлам, цемент, известь, алюминиевая пудра) через дозаторную, где происходит точное дозирование необходимого количества каждого сырья, в строго определенной последовательности подаются в миксер. Точность дозирования обеспечивается за счет применения автоматики фирмы "Siemens AG" (Германия). В миксере происходит интенсивное смешение и последующий разлив полученной массы по формам. Тщательное перемешивание массы обеспечивает однородность смеси и равномерность вспучивания.

Заливка в формы и созревание массива.

После смешивания, газобетонную массу заливают в форму. Заполненные формы транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения. В камере созревания в течение определенного времени и при температуре воздуха не ниже +35 °С происходят процессы: вспучивание (рост залитой массы под действием выделения газа), схватывание (благодаря реакции связующих веществ), твердение газобетона.