РЕКОНСТРУКЦИЯ (МОДЕРНИЗАЦИЯ) СИСТЕМ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ПРОМПРЕДПРИЯТИЙ, Днепропетровск

Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное предприятие «Механика жидких сред»
(г. Днепропетровск, Украина)
П Р О Е К Т
Реконструкция и техническое перевооружение систем пылеподавления приемных бункеров складов руды, угля, песка строительного, щебня и других подобных материалов; конвейерных линий с пылящим грузом цехов промышленных предприятий; коагуляторов труб Вентури (скруберров) газоходов отработавших газов промышленных печей, котельных агрегатов
(Р Е К О Н ПЫЛ)

Проект непосредственно направлен на эффективное энергосбережение и улучшение экологической производственной ситуации при подавлении промышленных выбросов пыли предприятий, поскольку самостоятельного (в смысле товарного производства) этот технологический передел на предприятии значения не имеет, в то же время весьма ощутимо влияя на производственные издержки основного продукта, т. е. его конкурентоспособность. В системах мокрой газоочистки колошникового газа используется вода, распыливаемая форсунками в скрубберах циклонного типа и Вентури. Как показывает опыт, эффективность скрубберов растет не только с увеличением количества распыливаемой воды, но и с уменьшением диаметра ее капель (ростом числа Стокса Stk). Применямые сейчас на предприятиях форсунки обеспечивают распыл воды с диаметром капли 1,5…2.0 мм, что позволяет достаточно эффективно осаждать крупнодисперсную пылевую фракцию (размер частиц более 100 мк, фракционная эффективность 85% и более), практически не задерживая фракцию мелкодисперсную (15…35 мк, фракционная эффективность 1,5% и менее), которая часто состоит из окислов Mg,Al,C (сажа), могущих с учетом высокой температуры отходящих газов создавать взрывоопасные концентрации в газоходах. В условиях запыленной атмосферы производственных цехов (узлы перегрузки пылящего груза, конвейерные линии с пылящим грузом) наиболее приемлемым является метод гравитационного осаждения пылевых частиц с использованием механизмов их коагуляции с каплями орошающей воды и конденсации испарившейся в процессе распыливания жидкости на пылевых частицах, как центрах конденсации. Из анализа исходных данных, приводимых в опросных листах, следует, что, как правило, преобладающей фракцией являются частицы размером (35…50) 10-6 м м (около 75% на 1 м3 воздуха), скорость осаждения которых не превышает 0,36 м/сек, что подтверждается не только расчетом, но и экспериментально (для большинства материалов). Частицы крупнее 5010-6 м занимают около 20% в 1 м3 воздуха и осаждаются со скоростью 0,45 м/сек, что обеспечивает естественное осаждение этой фракции, даже без применения специальных мер, однако в условиях постоянной «подпитки» от источника запыления образование рассеянного пылевого облака — фона неизбежно без применения специальных мер осаждения.

Расчет и опыт показывает, что для осаждения частиц преобладающей фракции (35…50) 10-6 м с использованием механизмов конденсационного каплеобразования и коагуляции пылевых частиц в капле воды необходим распылитель с медианным диаметром распыливаемых капель (45…50)10-6 м, что обеспечит осаждение скоагулированных частиц (D 7010-6 м) со скоростью осаждения 1,5…1,8 м/сек, что вполне приемлемо для условий практики.
Расход технологической воды на пылеподавление при этом необходимо обеспечить не более 6,3 т на 1 т технологической пыли. При этом эффективность улавливания пыли (как показывает опыт) составляет не менее 80%
Эффективность улавливания пыли может быть повышена специальными гидрофильными составами, вводимыми в технологическую воду перед распыливанием.
Оптимальное процентное соотношение, вводимых составов, необходимо дополнительно экспериментально устанавливать.
Разработанная научно-производственным коллективным предприятием «Механика» (дипломантом «Золотої книги українського підприємництва»,"Бізнес в Україні», Киев,1999г. и «Золотої книги української еліти», «,"Євроімідж», Киев,2001г. ), а затем внедряемая дочерним предприятием — научно-производственным предприятием «Механика жидких сред», технология пылеподавления с использованием гидродинамических генераторов аэрозоля (ГГА) и созданных на их основе распыливающих головок искусственного дождя (РГИД), форсунок типа ФЦТ дает в производстве возможность повысить эффективность осаждения мелкодисперсной пыли как минимум в 12…17 раз, что дает возможность значительно снизизить образование взрывоопасных концентраций в газоходах без увеличения расхода воды на газоочистку, сохраняя его на нормативном уровне — 0,8 дм3 на 1 м3 газа; понизить концентрацию пыли в производственных помещениях в 1.5…2 раза; технология дает в производстве существенные экономические и природоохранные эффекты — сокращение удельных энерго— и материальных затрат (технологической воды), улучшение условий труда промперсонала в плане охраны труда, что обусловливает быструю (значительно ниже нормативной) окупаемость внедрения. ООО НПП «Механика жидких сред» (изготовитель гидродинамических генераторов аэрозоля ГГА) совместно с НПКП «Механика» (патентовладелец) испытаны в производстве и изготавливаются различные типы ГГА, имеющие высокие технологические показатели по качеству распыла и, соответственно, по эффективности пылеподавления.

1. Предмет предложения

1.1. Цель проекта
Предлагается в качестве подрядчика выполнить комплекс работ по реконструкции (модернизации) систем пылеподавления приемных бункеров складов руды, угля и пр. ; подающих конвейерных линий цехов; систем мокрой газоочистки газоходов включающий:
— Предпроектное обследование объекта. Выбор (если потребуется) оптимальных гидрофильных добавок в воду для пылеподавления;
— Сбор исходных данных для проектирования. Определение объемов работ;
Проработка исходных данных и выдача их для разработки ТЭО и техдокументации;
— Разработка техдокументации по модернизации (кап. ремонту) системы пылеподавления. Гидравлический, аэродинамический расчеты;
— Изготовление гидродинамических генераторов аэрозоля (ГГА). Поставка;
— Экспериментальная отработка рабочих режимов ГГА на месте установки (по указанию Заказчика);
— Шеф-монтаж системы пылеподавления на месте установки (по указанию Заказчика);
— Корректировка техдокументации по результатам натурных испытаний;
— Пуско-наладочные работы по вводу системы пылеподавления в эксплуатацию;
— Приемочные испытания. Технический отчет;
а также дополнительно:

— Поставка запчастей на два года эксплуатации и специнструмента;

— Дублирование техдокументации на электронных носителях;

— Обучение промперсонала на месте установки (по указанию Заказчика).

с целью снижения энергозатрат предприятия улучшения экологической обстановки и, соответственно, издержек производства основного продукта.
1.2. Назначение, комплектация и основные характеристики нового
изделия в сравнении с существующими аналогами даются ТЭО.
Дополнительная информация по применяемой технике даны в таблице 1,2. 1 Табл.1
Технические характеристики различных типоразмеров гидродинамических генераторов аэрозоля Типоразмер, обозначение,

Значение параметра Примечаиие

Параметр, единица измерения ГГА 0.02 ГГА 0.04 ГГА 0,1
Производительность гидравлическая номинальная, м3/ч

0,020

0,040

0,10 Существуют другие типоразмеры

Рабочее давление воды на входе в систему ГГА, кг/см2, не более 2,5 2,5 2,5 Уточняется при заказе
Диаметр присоединительного патрубка, мм, в свету (Dу) 25 25 25 Уточняется при заказе
Масса форсунки, кг, не более 0,75 0,95 1,5
Средний медианный диаметр капель, мм10 (-6)

15

25

40

Гарантийный срок службы (лет) 3 3 3
Предполагаемое для поставки количество, шт. (комплектов) Уточняется расчетом при проектировании
Технические характеристики различных типоразмеров гидродинамических генераторов аэрозоля Типоразмер, обозначение,

Значение параметра Примечаиие

Параметр, единица измерения ГГА 0.2 ГГА 1.0 ГГА 2,0
Производительность гидравлическая номинальная, м3/ч

0,20

1,0

2,0 Существуют другие типоразмеры

Рабочее давление воды на входе в систему ГГА, кг/см2, не более 2,5 2,5 2,5 Уточняется при заказе
Диаметр присоединительного патрубка, мм, в свету (Dу) 25 25 25 Уточняется при заказе
Масса форсунки, кг, не более 1,75 2,5 2,5
Средний медианный диаметр капель, мм*10 (-6)

55

800

1200
Гарантийный срок службы (лет) 3 3 3
Предполагаемое для поставки количество, шт. (комплектов) Уточняется расчетом при проектировании

Табл.2

.

1.3. Существующие аналоги, сравнительная таблица характеристик нового изделия и аналогов
Аналоги не установлены
1.4. Соответствие международным стандартам качества
По имеющейся у разработчиков информации, качество предлагаемых распылителей воды и основанной на их использовании технологии выше определяемых международными стандартами
1.5. Сведения о патентовании
На конструкции и принцип действия гидродинамических генераторов аэрозоля выданы