Станки серии HR3W выполнены с учетом требований безопасности EC. Станки ROCCIA srl. — это результат опыта работы в отраслях машиностроения, где преимущественно осуществляется гибка листа (производство резервуаров высокого давления, теплообменные аппараты, бойлеры, котлы, цистерны и т.д.)
Мощность гибки и надежность гарантируются эксклюзивными решениями дизайна,технологий и работой штата высококвалифицированных инженеров .По запросу станки могут быть выполнены с различными техническими характеристиками.Дополнительно могут комплектоваться профилегибочными роликами , электронным устройством считывания положения заготовки, системой плавной регулировки рабочей скорости, боковой и верхней поддержкой заготовки с гидравлическим приводом, подающим столом, погрузочно-разгрузочным устройством, а так же взаимозаменяемым верхним валом меньшего диаметра.
Станок изготовлен из сертифицированной высококачественной стали. Полный контроль качества в соответствии со стандартами ISO гарантирует высокое соответствие международному стандарту качества каждого узла станка даже до этапа сборки.
СТАНДАРТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ:
Минимальный возможный диаметр гибки зависит от нескольких факторов, таких как:
Диаметр верхнего валка станка влияет на минимальный диаметр гибки, так как невозможно получить диаметр, который был бы меньше диаметра верхнего валка.
Боковые валки перемещаются максимально близко к центру верхнего валка, за счёт чего обеспечивается наименьший внутренний диаметр готового изделия К=1,1 к диаметру верхнего валка ( у станков с линейными направляющими К=1,3-1,5). Прямолинейный участок сокращается до 1,5-2,0 толщины материала (на станках с линейными направляющими прямолинейный участок составляет 3,0-5,0 толщины материала).
ТЕХНИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Валки устанавливаются на подшипниках с высокой допускаемой динамической нагрузкой, что обеспечивает минимальное трение и равномерное вращение валков при работе станка как при минимальной, так и при максимальной нагрузке. Для обеспечения постоянной смазки и защиты от внешних загрязнений подшипники установлены в водонепроницаемом корпусе с консистентной смазкой на весь срок службы. Гидравлические приводы всех валков сдвоены с планетарными редукторами. Поскольку планетарные редукторы установлены непосредственно на валках, не происходит потери мощности. Мощные торсионные валы обеспечивают абсолютную параллельность валков. Использование торсионных валов и комплекса гидравлических устройств создают уникальную систему, обеспечивающую высочайший уровень точности и производственную гибкость
Новые планетарные качающиеся направляющие: контактируют с верхним валком в более высокой точке, оптимальный угол, автокомпенсация. Меньший выталкивающий эффект под верхним валком; меньше деформация.
Плотный зажим листа со значительным усилием на большой длине, при этом снижается обратное пружинение обечайки. Нет потери мощности при движении бокового валка, как в станках с направляющими скольжения. Поэтому при меньшей паспортной мощности станка, гибочные возможности гораздо выше.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
На рисунке слева машина в классическом исполнении с линейными направляющими, на рисунке справа машина производства ROCCIA srl. В первую очередь мы замечаем, что конструкция ROCCIA srl выглядит значительно сложнее и кажется стоимость ее должна быть выше, чем у машины в простом исполнении.
Торсионна балка ROCCIA srl – основана на массивных круглых балках, которые соединены механически с двумя гидравлическими поршнями боковых валов слева направо. Два поршня становятся фактически одним целым, поскольку твердо связаны посредством торсионной балки. Сжатие масла здесь не имеет значения, потому что степень сжатия это всегда результат суммы сжатия в обоих поршнях, т.е. масло в обоих поршнях сжимается симметрично. Из-за рычага, созданного направляющими вала, можно установить меньшие поршни и меть тот же самый эффект, но с большим преимуществом из-за меньшего пути масла и меньшего сжатия. Это доказано практикой, как самая точная и надежная система во всем мире, кроме того, она не требует никакой подстройки или регулирования в течение всего времени эксплуатации.
У системы ROCCIA srl вместо этого есть направляющие, качающиеся вокруг центра, установленные посредством подшипников. Система работает в течении многих лет без потери точности. Соединения со штифтами и подшипниками хорошо известны и используются во всем мире, вот почему мы можем твердо гарантировать, что машинная точность будет постоянной.
Параллельность гибочных валков обеспечивается тяжелыми торсионными валиками, работающими совместно с системой клапанов, управляющей потоком масла. Данная система обеспечивает полную и стабильную параллельность без необходимости в перенастройке
ГЕОМЕТРИЯ ДВИЖЕНИЯ
Что бы достигнуть наименьшего диаметра изгиба, ROCCIA srl фокусируется на правильной точки контакта между боковыми и верхним валами. Это не вопрос системы, это – только вопрос знания и опыта.
Глядя на эскизы, Вы понимаете, как хорошо каждая система может быть приспособлена к лучшей геометрии, ROCCIA srl непрерывно исследует и развивает машины, в то время как многие другие производители все еще работают с машинами, которые были в основном спроектированы 20 лет назад.
Схема движения линейных направляющих | Схема движения качающихся направляющих |
СИСТЕМА ПРИВОДА СТАНКА
Станок приводится в действие двумя гидравлическими приводами, напрямую подключенными к валкам с помощью сдвоенных планетарных редукторов, обеспечивающих максимальную производительность при минимальных затратах сил. Движение передается приводам посредством гидравлической помпы, которая питается от электромотора.
Данный процесс крайне важен на этапе предварительной гибки, так как он позволяет расположить лист по центру валков с максимально возможной точностью. Это достижимо вследствие того, что мы применяем 4-валковый станок, способный сжимать лист центральными валками, что позволяет добиваться максимальной прямолинейности
Система постоянной смазки
Благодаря применению высококачественных материалов с высоким сопротивлением, Roccia srl смогла разработать систему постоянной смазки. Так как применяются большие и тяжелые подшипники, то смазать детали нужно только во время сборки станка. Техническое обслуживание станков не составляет труда.
Технические характеристики:
Наименование | Ед. измерения | Модель HR3W6020 |
Рабочая длинна | мм. | 6100 |
Макс. толщина гибки | мм. | 20 |
Макс. толщина подгибки | мм. | 16 |
Диаметр верхнего валка | мм. | 530 |
Диаметр бокового валка | мм. | 490 |
Рабочая высота | мм. | 1.500 |
Мощность двигателя | кВт. | 30 |
Длинна | мм. | 9.000 |
Ширина | мм. | 2.100 |
Высота | мм. | 2.500 |
Вес | кг. | 63.000 |