Диск применяется для порезки изделий и металлопроката разного сечения – уголок, арматура с угловыми шлифовальными машинами (болгарками) и отрезными станками

Обрезным дискам ЗАК присущ равномерный износ по всей окружности, отсутствие сколов.  При эксплуатации при интенсивной нагрузке и быстрой скорости резания круги отрезные Запорожабразив имеют сниженный звуковой индекс. Диски оставляют ровный рез, без заусенцев, зазубрин и прижога обрабатываемой поверхности. Балансировка болгарочного круга ЗАК и посадочной втулки сводят к минимуму вибрации во время эксплуатации инструмента, что позволяет получить максимально эффективный рез

Абразивные диски изготовлены из нормального электрокорунда собственного производства, что обеспечивает высокую эффективность работы инструмента и высокое качество резания стали..
Благодаря высококачественной бакелитовой связке болгарочные отрезные круги имеют повышенную устойчивость к износу и стойкость к перегреву. Это пзволяет достичь длительного срока службы и высоких показателей безопасности работ.
Разработанный в научных лабораториях состав дисков обрезных ЗАК 230, которые не содержат примесей железа, серы и хлора, позволяет избежать «прижегов» обрабатываемого металла и его загрязнения в процессе резания.
Абразивный инструмент ЗАК применяется для быстрой резки различных типов изделий, как из металлов (прутка, трубы, уголка, листа, арматуры). Для этого необходима специальная режущая машина (стационарная либо переносная, называемая «болгаркой»). Многие фирмы, которые производят отрезные машины, предлагают в комплекте с ними и отрезные круги (часто под своей торговой маркой), хоть сами и не производят круги. Круг имеет высокую скорость вращения, что подразумевает хорошее качество, иначе диск может разорваться в неподходящий момент.  У «болгарки» высокий крутящий момент, поэтому диаметр круга может быть не более 230 мм. Бывают даже очень маленькие круги, которые можно использовать на дрели. Отрезной круг состоит из частиц абразивного материала (мелкозернистый материал высокой твердости). Абразивный порошок спрессовывается под высоким давлением, с добавлением синтетических вяжущих масс. Таким образом получается однородное полотно с острыми кромками. Все зависит от основы закрепителя, так как при более эластичной основе, круг может применяться к более тонким работам. Чем более эластичный круг, тем более гладкая кромка при резке. Эффективность и производительность кругов в большой мере зависят от размера самих абразивных частиц, а так же от их твердости. Размер частиц, может быть от 0,1 до 2 мм. Этот показатель всегда указывают на маркировке в условных единицах, причем в разных странах по-разному (часто зависит от классификации принятой самим производителем). Например, индекс М28 указывает на размер частиц (максимальный) 28 мкм. В качестве абразива обычно используют электрокорунд (окись алюминия — А) или карбид кремния (С). Первый из них лучше приспособлен для резки стали, а второй наиболее подходит для неметаллических материалов и сплавов цветных металлов. Две цифры, стоящие перед буквой, соответствуют марке абразива (отражает состав и свойства). Для того, чтобы снизить риск разрыва круга во время работы с большой скоростью вращения, в его тело впрессовывается упрочняющий элемент из стекловолокна. Такой слой может быть один (по центру круга), либо два (по плоскостям). Абразивный круг обладает рядом преимуществ по сравнению с алмазным. Во-первых, не требуется охлаждение водой, потому что его температура обычно не превышает 70-80°С. У них тело имеет много микроскопических пор, отводящих избыточное тепло. Именно они, а также наполнитель, добавляемый в связку, способствуют быстрому удалению горячей металлической стружки. Во-вторых, такой круг не затупляется, хотя при этом начальный диаметр постепенно уменьшается за счет разрушения частиц абразива и выгорания связки. Резка абразивным кругом обычно сопровождается снопами искр — это сгорают частицы связки и мельчайшие металлические стружки. Они слишком мелкие и не могут нанести травму, в то время как разрушение алмазного круга может иметь плохие последствия.