ВЕНТИЛЯЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Сварочный цех считается, пожалуй, одним из самых неблагоприятным мест для рабочей деятельности человека ввиду того, что во время технологического процесса выбрасывается огромное количество вредностей. Сварочные работы провоцируют насыщение окружающего воздуха фтористыми соединениями, окисями озона, азота и оксидами углерода, провоцирующими развитие опасных (т. н. «профессиональных») заболеваний и несущих вред окружающей среде. Именно поэтому грамотно спроектированная и сбалансированная система вентиляции сварочного цеха является приоритетной задачей.

ОСОБЕННОСТИ И ЗАДАЧИ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ СВАРОЧНОГО ЦЕХА

Особенностью при проектировании системы вентиляции сварочного цеха является необходимость достижения высоких результатов очищения воздушных масс, при относительно низких затратах энергии. Кроме того, процесс вентиляции производственного помещения должен быть бесперебойным — поэтому, помимо основной вентиляционной системы, предусматривается монтаж дополнительной (аварийной вентиляции), которая должна функционировать настолько же эффективно и продуктивно, как и основная.

Ключевыми задачами вентиляционной системы становятся следующие пункты:

• Минимизация концентрации вредных веществ, которые выделяются во время сварочных работ, посредством применения эффективных местных отсосов;
• Обеспечение рекомендуемых микроклиматических показателей, в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73.
• Устранение химических выделений и выбросов, которые уже успели распространиться дальше помещения, посредством общеобменной вентиляции;
• Обеспечение достаточного притока свежих воздушных масс в сварочный цех, с целью снижения предельно допустимой концентрации вредных примесей и опасных веществ.

ВОЗДУХООБМЕН ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ В ЦЕХУ

Эффективная система вентиляции сварочного цеха являет собой сбалансированную приточно-вытяжную систему, которая должна демонстрировать высокие результаты очищения воздуха при сравнительно низких энергетических затратах.

Согласно со СНиПам II-33—75:

• скорость движения воздушного потока при установке вентиляции местного назначения должна составлять 0,8-2,1 м/с;
• при расходе сварочных материалов более 0,21 г/час необходима установка общеобменной вентиляции. При меньших показателях потребления электродов можно обойтись лишь местной системой воздухообмена;
• скорость движения воздушных масс непосредственно в области сварочных работ должна составлять 0,4-1,0 м/с;
• поток свежих воздушных масс должен быть направлен на сварку;
• при использовании сварочного аппарата в закрытых емкостях или при повышенной интенсивности должен приток чистого воздуха температурой более 19 градусов подаваться непосредственно к маске рабочего.

Система вентиляции цеха должна:

• устранять вредные вещества по средствам местной вентиляции;
• обеспечивать микроклимат в помещении согласно санитарным нормам N 1009-73;
• устранять химические компоненты с помощью общеобменной вентиляции.

В сварочном цехе используют общеобменную и местную приточно-вытяжную вентиляционную систему.

ВИДЫ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ СВАРОЧНОГО ЦЕХА. ВЫТЯЖНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Один из наиболее важных моментов, которому уделяется повышенное внимание при организации вентиляции в цеху — сооружение качественных приборов для местного отведения всех вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Качественная вытяжка для сварочного поста — это не просто забота о здоровье сотрудника, но и уменьшение вреда для окружающей среды.

Чем лучше организована вентиляция сварочного стола и хорошо отгорожено место сварки — тем меньше вредных веществ попадут в атмосферу цеха. Кроме того, снижается требуемая мощность сварочной вытяжки.

На практике, местные отсосы способны уловить и поглотить до 2/3 объема всех выбрасываемых ядовитых веществ, для удаления оставшейся трети используют общеобменную систему вентиляции цеха.

ВАЖНО ! Вентиляция сварочного поста (СНИП II-33-75) в обязательном порядке должна быть оборудована мощными вытяжными системами, из расчета распределения мощности по следующей схеме: 25% направлены на верхний ярус производственного цеха, 75% - на нижний. 

ОБЩЕОБМЕННАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Оборудование рабочих сварочных постов локальной системой отведения эффективно лишь в том случае, когда речь идет о стационарных столах. Если постоянные посты отсутствуют и рабочим цеха приходится постоянно перемещаться/выполнять работу на передвижных сварочных столах, система местной вытяжки становится попросту неэффективной. В таких ситуациях актуальной становится монтаж общеобменной системы вентиляции с кратностью воздухообмена до 10 единиц.

При выборе оптимальной общеобменной схемы, учитывают все важные моменты, в том числе выход конвективных потоков вверх производственного помещения. Конвективные потоки могут при необходимости усиливаться посредством направленных приточных струй или направляться этими струями к воздухозаборным панелям.

Беря во внимание тот факт, что эти потоки не особо стабильны и могут быть нарушены движением масс аэрационного воздуха или охлажденным притоком, могут возникнуть сложности в борьбе за чистый воздух. А если к этому прибавить то, что процесс сварки металлов сопровождается большим выделением пыли, единственный выход кроется в установке механической общеобменной системы вентиляции приточно-вытяжного типа с опцией обязательного подогрева приточного воздуха в холодные сезоны.

ПРИТОЧНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ: ОСОБЕННОСТИ ПОДАЧИ ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ

При обустройстве вентиляционной системы в сварочном цеху, подача воздуха может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. Рассмотрим каждую из них подробнее.

При горизонтальном воздухообмене, систему вентиляции монтируют так, чтобы она охватывала всю площадь производственного помещения. Абсолютно не допускается образование застоя воздушных масс, при этом скорость воздушного обмена должна превышать хотя бы 0,1 м/сек. Это оптимальное решение для небольших сварочных помещений, или для цехов, где расстояние между вытяжкой и притоком не превышает 100 метров.

При вертикальном воздухообмене, система вентиляции организовывается посредством установки мощных вентиляторов в подвальных помещениях с тем, чтобы они обеспечивали мощный приток воздуха по вентиляционным шахтам. Выходные отверстия монтируются в полу и прикрываются специальными решетками, диаметр ячеек которых не превышает 5 сантиметров.  Скорость движения воздуха при выходе от вентиляторов должна находится в пределах 4,5 м/сек и около 0,1 м/сек на входе в помещение. Вытяжные вентиляторы в этой схеме, устанавливаются, как правило, на крыше. Подобная система очень эффективно работает в производственных помещениях сварочных цехов с большой площадью, благодаря возможности очень быстро и эффективно снижать концентрацию вредных веществ до требуемых ГОСТами и СНиПами параметров.

Помимо этого, при расчете системы сварочной вентиляции, учитывают следующие общепринятые показатели требуемого объема воздуха:

• при ручной сварке — 4500 м3 в час;
• при автоматической сварке — 2000 м3 в час;
• при сварке, с использованием порошковой проволоки — 5400 м3 в час;

Следует отдельно отметить, что всеми расчетами и установкой оборудования для сварочного цеха должны заниматься исключительно профессионалы. Несоблюдение требуемых норм и пренебрежение техникой безопасности может привести к опасным ситуациям, вплоть до летального исхода. Не экономьте на специалистах, ведь качественная вентиляция — залог успешной работы вашего предприятия.

Горизонтальный воздухообмен

При подаче воздушного потока в горизонтальном направлении система вентиляции должна быть смонтирована таким образом, чтобы захватывать воздушное пространство всего помещения. Образование застоя воздуха недопустимо. Скорость воздухообмена должна обеспечиваться более 0,1 м/с. Эта схема отлично подходит для малогабаритных помещений. К примеру, в цехе с параметрами 30х20 м устанавливается 7 вентиляторов, общей производительностью 7000м3/час, которые и создают горизонтальные воздушные потоки. Вентиляторы устанавливаются на одну стену на высоте до 4 м и обеспечивают стабильное поступление свежих воздушных масс. Вентиляторы, производительностью 7000 м3/ час устанавливаются на той же высоте на стене напротив притока воздушных масс. Они и устраняют загрязненный воздух.

Донная схема может быть использована для цехов, расстояние между притоком и вытяжкой которых не составляет более 100 м. В том случае, когда расстояние больше воздушные массы «зависают», а вредные вещества скапливаются. Эффективности системы существенно снижается. При такой проблеме необходимо установить дополнительные вентиляторы или струйные аппараты, которые будут ускорять поток свежих воздушных масс.

Вертикальный воздухообмен

Для обустройства вертикального воздухообмена потребуется установить несколько вентиляторов в подвальном помещении, которые будут поставлять свежий воздух в цех посредствам вентиляционных шахт. Отверстия при таком монтаже монтируются в полу и закрываются специальными решетками с ячейками, диаметр которых не превышает 50 мм. Скорость воздушных масс должна составлять 4,5 м/с при выходе от вентиляторов и соответственно 0,1 м/с при входе в помещение. Производительность приточных вентиляторов для помещения 30х20 м составляет 3400 м3/час. Вытяжные вентиляторы устанавливаются на высоте до 6 м, как правило, на крыше. Их производительность составляет 6800 м3/час. Такая вентиляционная система способна в кратчайшие сроки очистить воздух в цеху и снизить концентрацию вредных веществ в воздухе до приемлемы 2 мг/м3.

 

Гарантируем своим клиентам вежливое обслуживание, индивидуальный подход и высокую эффективность услуги. Обработка заявки и выезд на объект происходит в течение 1-3 дней.  

Профессиональная система вентиляции для сварочных постов— оперативно, с максимальной гарантией.

Наша инжиниринговая компания «БИЗНЕС КЛИМАТ ИНЖИНИРИНГ» предоставляет услуги проектирования, подбора оборудования и монтажа систем вентиляции для сварочных цехов  в Киеве и Киевской области. Отдельно обговариваются выезды специалистов компании по всей Украине.

Мы работаем быстро, недорого и на совесть. Благодаря наличию полного комплекта специализированного оборудования наши работники производят качественный монтаж строго в оговоренные сроки.

Работаем как с физическими, так и с юридическими лицами.

Вы всегда можете связаться с нашими специалистами, чтобы заказать услуги высокого качества. 

Заказывайте качественную систему вентиляции у инжиниринговой компании «БИЗНЕС КЛИМАТ ИНЖИНИРИНГ» !

Наша инжиниринговая компания ООО «БИЗНЕС КЛИМАТ ИНЖИНИРИНГ» выполняет профессиональное гарантийное и постгарантийное обслуживание любой вентиляционной и климатической техники.

Инжиниринговая компания ООО «БИЗНЕС КЛИМАТ ИНЖИНИРИНГ» осуществляет весь спектр профессиональных работ климатического сервиса, включающий демонтаж, диагностику, проектирование, подбор, доставку и установку оборудования «под ключ», шеф-монтаж, автоматизацию, диспетчеризацию, пуско-наладку и обслуживание практически всех мировых брендов вентиляционных и климатических систем (Вентиляция, Осушение, Увлажнение, Кондиционирование, Холодоснабжение, Микроклимат, Аспирация, Пылеудаление, Фильтрация (мойка воздуха) и т.п.).

В нашей инжиниринговой компании работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы, которые выполняют свою работу быстро, качественно и надежно.

Мы гарантируем Вам долговечность идеальной работы продукции, приобретенной и установленной в нашей инжиниринговой компании.

Компания работает по всей территории Киевской области. Также компания выполняет работы (только в больших объемах) по всей территории Украины.

Узнать дополнительную информацию по вопросам вентиляции, кондиционирования, электроснабжения, холодоснабжения, сварки, осушки, увлажнения, пылеудаления, аспирации, фильтрации а также любую другую профессиональную техническую информацию можно по тел.: +38 (050) 478-09-69, +38 (067) 492-69-69, +38 (093) 412-69-69 или выслать нам интересующие Вас вопросы на наш e-mail: aldialvent@gmail.com.