Гидравлические испытания на герметичность и прочность

Испытания (гидравлические) машин, механизмов, оборудования повышенной опасности согласно требований НПАОП 0.00-1.30-01 «Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями»:

-ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ, КОТОРОЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПРИ ГАЗОПЛАМЕННЫХ, ГАЗОСВАРОЧНЫХ РАБОТАХ (редуктора, горелки, рукава, предохранительные затворы и другое газоиспользующее оборудование)
-БАЛОНОВ СТАЛЬНЫХ МАЛОГО И СРЕДНЕГО ОБЪЕМА ДЛЯ ГАЗОВ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ НЕ БОЛЬШЕ 19,6 МПа (200кгс/см²)
– Предохранительных клапанов
– сосудов, котлов, трубопроводов

 

Можем проводить испытания с выездом на объект давлением до 450 кгс/см2

Гидравлическое испытание — один из наиболее часто используемых видов неразрушающего контроля, проводящееся с целью проверки прочности и плотности сосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под давлением, их деталей и сборочных единиц. Также гидравлическим испытаниям могут подвергаться схемы тепломеханического оборудования в сборе и даже целые тепловые сети. По принятой в большинстве стран практике, все оборудование, работающее под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям:

* после изготовления предприятием-изготовителем оборудования или элементов трубопроводов, поставляемых на монтаж;
* после монтажа оборудования и трубопроводов;
* в процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, нагружаемых давлением воды, пара или пароводяной смеси.

Гидравлическое испытание — необходимая процедура, свидетельствующая о надежности оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьезную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий.

Ход процедуры

В испытуемом оборудовании, трубопроводе или системе (контуре) создается пробное давление (во избежание гидроударов и внезапных аварийных ситуаций это производится медленно и плавно), превышающее рабочее на определяемую по специальным формулам величину, чаще всего на 25%. При этом тщательно контролируют рост давления по двум независимым поверенным манометрам или каналам измерений, на этом этапе допускается колебание давления вследствие изменения температуры жидкости. В процессе набора давления в обязательном порядке должны быть приняты меры для исключения скопления газовых пузырей в полостях, заполненных жидкостью. Затем, в течение так называемого времени выдержки, оборудование находится под повышенным давлением, которое не должно падать вследствие неплотности испытуемого оборудования, что также внимательно отслеживается. После чего давление снижается до рабочего. На протяжении этих этапов персонал должен находиться в безопасном месте, нахождение рядом с испытуемым оборудованием строжайше запрещено. После снижения давления персонал проводит визуальный осмотр оборудования и трубопроводов в доступных местах в течение времени, необходимого для осмотра. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления (например в теплообменниках), гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость.

Работы проводим согласно Разрешения Госгорпромнадзора Украины и Свидетельства об аттестации лаборатории.

№ п/п	Наименование изделия	Стоимость, грн
1	Резак	156,00
2	Редуктор	120,00
3	Горелка	120,00
4	Рукав 1-20 м	120,00
5	Рукав 20-40 м	156,00
6	Предохранительный клапан	от 600,00
7	Стеллажи	от 600,00
8	Лестницы	от 150,00