Установка для плазменной резки HiFocus 160i PLUS • Плазменная резка всех электропроводных материалов толщиной от 0,5 до 50 мм с помощью HiFocus-технологии (в зависимости от материала) • Рекомендуемый диапазон для производственного использования 0,5 до 30 мм (в зависимости от технологии) • Макс. толщина пробивания 30 мм (в зависимости от материала) • Также возможность маркирования и кернения материалов, имеющих покрытие, одним и тем же резаком и одними и теми же быстроизнашивающимися деталями при использовании блока регулирования плазмаобразующего газа FlowControl • Требующая меньших затрат альтернатива лазерной резке за счёт менее, чем четверти расходов на приобретение и эксплуатационных расходов • Процесс резки, управляемый ЧПУ (типа CNC), с плазменным машинным резаком, кислородом, азотом или аргоном/водородом в качестве плазмаобразующего газа • Быстрое врезание за счёт очень короткого переходного времени • Незначительный допуск на перпендикулярность и наклон поверхностей резов и без последующей обработки • Высокая точность контуров на острых углах и узких радиусах • Резка отверстий с незначительным диаметром • HiFocus-технология обеспечивает выдерживание заданной точности заготовок • Отсутствие или незначительное наличие легко удаляемых заусенцев (в зависимости от качества материала) • Высокая стойкость быстроизнашивающихся деталей за счёт поджига вторичного газа и щадящего сопла пробивания • Гибкая возможность комбинирования с 2-х и 3-х мерными ЧПУ- блоками, а также с машинами для резки, роботами и машинами для резки труб Источник тока HiFocus 160i PLUS • Гибкая подгонка процесса резки под необходимые условия за счёт инвертора с мягким включением (Soft-Switch-Inverter) с микропроцессорным управлением • Оптимальный процесс резки за счёт быстрого регулирования тока резки • Контроль над протеканием процесса при охлаждении резака, время поджига, время пилотной дуги, время короткого замыкания при поджиге резака, источника тока • Индикатор рабочих состояний, с индикацией ошибок посредством светодиодов и дисплея • Аналоговый и серийный интерфейс для адаптации к ЧПУ • Серийный перенос данных для диагностики на ПК • Бесступенчатое регулирование тока от 10 - 160 A и при маркировании от 4 - 25 A также с переключаемой пилотной дугой • Оптимальное пробивание отверстий за счёт времени задержки для главной дуги и регулируемого увеличения тока • Регулируемое уменьшение тока при прохождении углов, начальный и конечный сигналы управляющей системы • Автоматическая индикация предварительно устанавливаемого тока резки Плазменные резаки PerCut 160/170 • Плазменные машинные резаки PerCut 160/170 благодаря новой системе образования струи с вихревым газом гарантируют стабильную главную дугу • Долгий срок службы быстроизнашивающихся деталей благодаря прямому водяному охлаждению, вихревому газу и поджигу вторичного газа • За счёт промежуточных кабель-шланговых пакетов длиной 10 м, 20 м, 30 м или 40 м и блока поджига плазмаобразующего газа возможно увеличение радиуса действия до 56 м • Специальные резаки (в виде роботов, короткое или/и коленчатое исполнение) предоставляются для особого использования Опционально • Применение быстросменного резака PerCut 170 с байонетным подсоединением для быстрой замены аналогичных или различных комбинаций быстроизнашивающихся деталей • Использование панели автоматического управления газами FlowControl с блоком газовых клапанов (PGV) и блоком контроля плазмаобразующего газа (PGC) для автоматического регулирования потока газа в зависимости от качества материала и толщины материала по базе данных из блока PGC или управляющей системы. Технические характеристики HiFocus 160i
|