Точный, компактный и высокопроизводительный инструмент для достижения быстрых результатов.
Получение очень сложных изделий для опытно-конструкторских работ в научно-исследовательских целях
Система селективного лазерного плавления SLM®125HL позволяет изготавливать высококачественные металлические детали по объемно-математическим CAD-моделям. Экономичная и точная система SLM®125HL - это выигрышное решение как при получении продукции малых объемов, так и при выполнении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.
Самые высокие в своем классе скорости построения достигаются благодаря запатентованной технологии нанесения порошка в двух направлениях. Концепция системы по-настоящему впечатляет запатентованной технологией фильтрации защитного газа и ее безопасностью. Эффективная циркуляция защитного газа наряду с его ламинарным течением, обеспечивают пониженное потребление защитного газа установкой.
Система SLM®125HL доступна в сочетании с дополнительным программным обеспечением для чтения CAD/STL данных, что позволяет настраивать специальные параметры как процесса построения, так и самих CAD/STL данных. Открытые параметры системы обеспечивают возможность проведения процесса построения под индивидуальными условиями, настраиваемыми вручную. Установка позволяет работать с такими материалами как нержавеющие и инструментальные стали, кобальт-хромовые сплавы, никелевые сплавы, алюминиевые и титановые сплавы.
Благодаря компактной конструкции рабочие материалы (порошки) могут быть заменены быстро и легко. Потенциальные возможности системы по расширению опций позволяют адаптировать систему к индивидуальным требованиям клиента.
Рабочая зона (Д×Ш×В) | 125×125×125 мм (зависит от толщины рабочей платформы) |
Конфигурация оптической системы | Single, 1 × 400 Вт оптоволоконный инфракрасный лазер IPG |
Скорость построения | до 25 см³/ч |
Варьируемые пределы толщины слоя | 20 - 75 мкм с шагом 1 мкм |
Минимальный допустимый размер элемента детали | 140 мкм |
Фокусный диаметр лазера | 70 - 100 мкм |
Максимальная скорость сканирования | 10 м/с |
Средний расход защитного газа во время построения | 2 л/мин (аргон) |
Средний расход защитного газа при заполнении системы | 70 л/мин (аргон) |
Тип электроподключения | 400 В, 3NPE, 32 А, 50/60 Гц, 3,0 кВт |
Требования к качеству сжатого воздуха | ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 50 л/мин, 6 бар |
Габаритные размеры установки (Д×Ш×В) | 1400× 900×2460 мм |
Вес установки (снаряженный / пустой) | 750/700 кг |