Ucrete® MF  

Четырехкомпонентный самонивелирующийся термо- и химически стойкий цветной полиуретан-цементный состав

Описание продукта

Ucrete® MF является уникальным высокопрочным цементно-полиуретановым покрытием пола с исключительной стойкостью к воздействию агрессивных химических веществ и транспортным нагрузкам, воздействию температур от -15°С до +70°C. Ucrete® MF имеет гладкую текстуру поверхности, которая идеально подходит для создания безопасных условий работы в сухих умеренно влажных и условиях производства. Покрытие непористое, легко моется и очищается, что идеально для пищевого производства. Области применения: производство пищевых продуктов, напитков, химическая и фармацевтическая промышленность, в том числе чистые комнаты, лаборатории, зоны упаковки, склады и другие помещения, где необходим прочный непроницаемый и гигиеничный пол, способный служить долго.

Промышленные полы Ucrete широко используется в промышленности на протяжении уже более 40 лет, многие из старых полов все еще в эксплуатации. Подробный список реализованных проектов доступен по запросу. Соответствует EN 13813

Качество воздуха

Ucrete® был награжден знаком «Indoor Air Comfort Gold Label» за следование жестким критериям качества производства и уровня VOC (летучих компонентов в продукте).  Это свидетельствует о том, что Ucrete® является чрезвычайно чистым продуктом, не содержит каких-либо летучих соединений, которые могут загрязнять пищу или негативно повлиять на персонал. Все типы покрытий Ucrete® имеют очень низкий уровень выбросов и соответствуют всем требованиям выбросов для закрытых систем напольных покрытий в Европе, включая AgBB в Германии, Afsset во Франции, где они сертифицированы как A+ по уровню выбросов VOC (чистейший рейтинг), и М1 в Финляндии. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к местному представителю BASF.

Устойчивость к температурам

Согласно спецификациям, Ucrete® MF может эксплуатироваться в диапазоне температур от -15°С до +70°С.                         Правильно уложенное покрытие Ucrete® MF может выдерживать регулярные проливы горячей воды, масла, химикатов

Не имеет запаха

Ucrete® MF не имеет запаха, начиная со стадии смешивания компонентов и до момента полного набора прочности покрытия. Это подтверждено исследованием Campden Technology Ltd

Химическая устойчивость

Имеет чрезвычайно высокую устойчивость к различным химикатам, применяющимся в пищевой и химической промышленности, к примеру: 
 
■ Уксусная кислота, 50%. Широко используется в пищевой промышленности, что свидетельствует о стойкости к воздействию уксуса, соусов и т.д.

■ Молочная кислота концентрированная @60°C. Является показателем устойчивости к молоку и молочным продуктам.

■ Олеиновая кислота, 100% @60°С. Представитель органических кислот, образующихся в результате окисления растительных и животных жиров, широко встречающихся в пищевой промышленности.

■ Концентрированная лимонная кислота. Была найдена в цитрусовых и представляет широкий круг фруктовых кислот, которые могут быстро разрушать другие полимерные покрытия пола.

■ Метанол, 100%: представитель спиртов и более широкого спектра растворителей, используемых в фармацевтической промышленности.

■ Ucrete® MF устойчив к широкому спектру минеральных масел, солей и неорганических кислот

Расширенные таблицы химической устойчивости предоставляются по запросу. Примечание: возможно некоторое окрашивание или обесцвечивание покрытия под воздействием химических веществ, в зависимости от характера разлива, длительности, а также частоты уборки помещения

Быстрый набор прочности

Согласно спецификациям, Ucrete® MF с грунтовкой может быть уложен и готов к эксплуатации всего лишь за 24 часа. В комплексе с отсутствием запаха и вредных выделений это делает его идеальным решением для ремонта полов в пищевом производстве.

Механическая устойчивость

Ucrete® MF имеет высокую прочность и низкий модуль упругости, что позволяет покрытию выдерживать значительные ударные нагрузки. Любой материал можно разрушить, и после значительных ударов могут образовываться сколы на поверхности покрытия. Но при этом покрытие не растрескивается и не отслаивается от основания 

Повышенная влажность основания

Промышленные полы Ucrete® чрезвычайно устойчивы к остаточной влажности основания и могут укладываться непосредственно на бетон через 7 дней после заливки, или на старый бетон хорошего качества с высоким содержанием влаги, без применения специальных грунтовок. Наличие работающей гидроизоляции при этом необходимо.  Это позволяет производить строительные работы максимально быстро, а также проводить ремонтные работы, не дожидаясь полного высушивания бетонного основания. Гидроизоляционная мембрана на основе эпоксидный смол не должна применяться непосредственно под покрытием, поскольку она не выдерживает значительных температурных, и снижает температурную устойчивость покрытия в целом

Непроницаемость

Ucrete® MF имеет нулевое водопоглощение в соответствии со стандартом CP.BM2/67/2.

Очистка и гигиена

Система Ucrete® MF сертифицированы для применения на предприятиях, использующих систему безопасности пищевого предприятия НАССР. Ucrete® MF легко очищается с помощью стандартных химических веществ и оборудования для очистки. Испытания по очищаемости покрытия, проведенные Campden Technology Ltd на примере бактерий “Acinetobacter Calcoaceticus” и “Listeria Monocytogenes” имеют следующее заключение “очищаемость Ucrete® MF сравнима с очищаемостью материалов, применяемых в пищевом производстве, таких как пластик и нержавеющая сталь”.

Нескользкость

Система Ucrete® MF имеет текстуру, обеспечивающую максимально комфортные и безопасные условия работы в помещении при влажных производственных процессах (вода, сиропы, напитки, моющие средства). Коэффициент сцепления в соответствии с EN 13036 часть 4, резиновая подложка 4S, мокрое основание. Коэффициент трения для Ucrete® MF составляет 35. Текстура поверхности соответствует DIN 51130 и имеет следующие характеристики R10   V -. Не рекомендуется применять этот тип покрытия для помещений, где могут проливаться жиры, масла и на поверхности пола присутствует жировая пленка. Здесь текстуры покрытия может быть недостаточно для создания нескользких безопасных условий работы, рекомендуем обратить внимание на покрытия с коэффициентом трения 45 и более (Ucrete® UD200, UD200SR, DP10, DP20, DP30). Оптимальная нескользкость покрытия может быть достигнута только при регулярной уборке помещения

Цветовая гамма

Система Ucrete® MF доступна в следующих цветах: кремовый, желтый, оранжевый, красный, зеленый, серый, синий. Напольные покрытия Ucrete® были разработаны, чтобы обеспечить очень высокую химическую и температурную устойчивость. В результате этого, под воздействием УФ излучения свежеуложенное покрытие может приобретать желтоватый оттенок. Это не влияет на эксплуатационные свойства покрытия 

Спецификации

Система Ucrete® MF согласно рекомендаций завода производителя, может быть выполнена в толщине от 4 до 6мм в зависимости от планируемых нагрузок в помещении

Качество основания

Бетонное основание должно быть визуально сухим и иметь прочность на отрыв не менее 1,5 МПа. Обратите внимание на «рекомендации по дизайну и подготовке основания под промышленные покрытия Ucrete®». Все швы, которые присутствуют в бетонном основании и могут двигаться, должны быть отображены в финишном покрытии с применением соответствующих герметиков.

Расход

Расход покрытия зависит от толщины нанесения, текстуры основания, а также ровности бетона. Ориентировочный расход материала следующий: Грунтовка на сдир: 1-2кг/м2 Толщина 4мм: 7-9кг/м2 Толщина 6мм: 11-13,5 кг/м2 

Технические характеристики

Внешний вид покрытия: Матовая окрашенная гладкая поверхность. Под воздействием УФ и химикатов может наблюдаться изменение цвета
Время жизни состава при температуре +20°С  В объеме (замешанный в емкости комплект):  Состав, распределенный по поверхности	(отсчитывается с момента соединения компонентов) 3-5 минут  7-10 минут
Плотность	1970 кг/м3
Прочность на сжатие (EN13892-2)	48-53 МПа
Прочность на разрыв (BS6319 Part 7)	9 МПа
Прочность на изгиб (EN13892-2)	18-21 МПа
Модуль упругости (BS 6319 часть 6)	3250-4000 МПа
Динамический модуль упругости (ASTM C597-83)	14 000 МПа
Адгезия к бетону (EN13892-8)	Разрушение бетона
Истираемость	AR 0,5
Водопоглощение	0
Сопротивление скольжению	R10
Коэффициент температурного расширения (ASTM C531:Part 4.05)	3,6 х 10-5 °С-1
Отношение к огню (EN13501: Part 1)	BFL – S1

Значения получены при испытании образцов, выдержанных 28 дней при температуре +20°C.

Набор прочности

Обычная система Ucrete® MF может быть введена в эксплуатацию через 24 часа при температуре +8°С. Покрытие готово к легким пешеходным нагрузкам через 8 часов при температуре +20°С…+25°С. 

Очистка покрытия

Регулярная уборка продляет срок эксплуатации покрытия и улучшает его внешний вид. Покрытие Ucrete® MF легко убирается с применением стандартного оборудования для уборки и моющих средств. За дополнительной информацией обращайтесь к локальным представителям BASF

Указания по применению

Требования к основанию

Покрытие Ucrete® MF применяется в системе покрытий пола Ucrete® по всем типам минеральных оснований. Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы. Не рекомендуется применять по цементно-песчаным стяжкам (ЦПС)                                                                                                                                 Максимально допустимый уклон основания при использовании Ucrete® MF составляет не более 1%                                                Применение данного материала без грунтовочного состава не рекомендуется. Рекомендуеме грунтовочные составы: Ucrete® Primer FS, Ucrete® Primer LC, Ucrete® MF scratch coat. Совместимость материалов и варианты систем запрашивайте у региональных представителей BASF

По периметру всех ограждающих конструкций (стен, колонн), инженерных коммуникаций (лотков, трапов, приямков), а также всех типов швов должны быть организованы технологические «анкерные» пропилы. Данные пропилы заполняются одновременно с нанесением слоя Ucrete® MF самим материалом. Ширина и глубина пропилов должна быть не менее двух толщин основного слоя (например, основной слой Ucrete® MF толщиной 4 мм, соответственно, технологические пропилы должны быть 8x8 мм). Чертежи узлов примыканий и швов предоставляются по дополнительному запросу. 

Работы по устройству полимерного покрытия с использованием Ucrete® MF по традиционному бетону необходимо производить, руководствуясь технологией выбранной системы покрытия Ucrete®. Требования к основанию более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы, применяющиеся совместно с данным материалом и обязательны для информации при планировании покрытий пола Ucrete®. 

Подготовка основания

Рекомендуемыми методами подготовки основания являются дробеструйная или фрезеровальная обработка. Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы покрытия. Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации.

Перед нанесением слоя Ucrete® MF, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь четко видимую полимерную пленку; загрунтованная поверхность не должна липнуть или иметь жирный налет; на поверхности не должно быть визуально видимых пор. На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений, таких как: следы ГСМ, различных масел, жиров, различных отделочных материалов, пыли и т.п. В процессе устройства покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между различными слоями. Максимальные и минимальные межслойные интервалы между слоем Ucrete® MF и грунтовочными слоями приведены в технических описаниях на соответствующие грунтовочные материалы.

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +12°С и не более +25°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Недопустимо в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр). Температура основания должна быть на 3°С выше «точки росы». «Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»). Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +12°С и не более +25°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки. Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +15°С, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +23°С. Относительная влажность на объекте менее 50% может привести к увеличению сроков полимеризации. Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.

Приготовление и нанесение материала.

Материал состоит из четырех компонентов, которые находятся в тщательно подобранном соотношении. Не допускается частичное использование упаковки. При несоблюдении этого правила, возможно появление разноцвета, шагрени, жирной пленки на поверхности, остаточной липкости или изменение физико-механических свойств слоя. Для приготовления состава необходимо вскрыть емкости с компонентами, перемешать с помощью смесительной станции (типа Collomix Collomatic XM2 650, Hover Trowel HTQB-10-C или подобный) либо ручного двухдвухроторного миксера (Festool MX 1600/2 EQ DUO DOUBLE, Collomix Xo55Duo Power или подобный). «Part 1», «Part 2» и «Part 4» в течение 20-60 сек. (при +20°С), затем всыпать сухую смесь «Part 3» и еще раз перемешать в течение 3-4 минут до однородного состояния. Обратить особое внимание, что плохо перемешанные компоненты и комки сухой смеси не полностью вступают в химическую реакцию.

Химическая реакция между компонентами – экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («Part 1»+«Part 2»+ «Part 3»+«Part 4») в большом объеме (емкость для перемешивания) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала. После приготовления состав Ucrete® MF как можно быстрее выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью ракеля с регулируемым зазором (опорный элемент – тонкие штыри). Расход состава (следовательно, толщина покрытия) на 1 м2 также так же зависит от угла наклона ракеля и количества движений при распределении материала. Через 3-4 минуты (при +20°С) после распределения комплекта материала необходимо обработать уложенный слой игольчатым (деаэрационным) валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя. При распределении материала и обработке игольчатым валиком, по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви – мокроступах (обувь с шипами на подошве). При распределении слоя и особенно при обработке игольчатым валиком, необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от ракеля, мокроступов и игольчатого валика могут растекаться не полностью, оставляя видимые дефекты на покрытии. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 7-10 минут (при температуре +20°С) может образоваться видимая граница. Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по укладке 

Толщина применения

Состав Ucrete® MF может наноситься слоем разной толщины 4 и 6 мм в зависимости от планируемых нагрузок, а также термических и химических воздействий. Покрытие Ucrete® MF обеспечивает устойчивость к воздействию температур до +60°С (+70°С при толщине 6 мм). Подходит для морозильных камер с температурой заморозки до -15°С. Примечание: достижение указанных параметров возможно при условии правильного устройства системы покрытия Ucrete® сертифицированным подрядчиком, нанесенного на бетон марки не ниже М350 в соответствии с рекомендациями производителя материалов 

Очистка инструментов

После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем. Застывший материал можно удалить только механически. 

 Хранение и срок годности

Хранить материал в оригинальной упаковке в сухом закрытом помещении, при температуре от +5°С до +30°С. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей. Длительное хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Не допускать замораживания жидких компонентов. Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет – «Part 1» и «Part 3» – 270 дней, «Part 2» – 360 дней, «Part 4» (Liquid pigment) – 720 дней. Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе “Best before

Меры безопасности  

При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения. При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу