Характеристика та сфера застосування

Поліхім-2005 (Р-2), (компонент А) — являє собою поліол, що містить у своєму складі функціональні добавки.

Ізоціанат Сosmonate М-200 (або ПМДІ інших торгових марок), (компонент Б) — суміш на основі полімерного МДІ, дифенілметан-діізоціанату з вмістом високофункціональних ізоціанатів.

Поліуретанова система на основі Поліхім-2005 (Р-2) — являє собою двокомпонентний ненаповнений склад на базі ароматичних поліуретанів, призначений для виробництва наповнених пігментованих матеріалів для пристрою промислових наливних високоміцних підлог. У ненаповненому стані може розводитися розчинниками та застосовуватися як склад для знеспилювання промислових бетонних підлог або як праймер для оброблення бетонних поверхонь. Також може використовуватися як ПК, що зв'язує під час в'язання нековзних поверхонь, наповнюваних інертними наповнювачами (кварцовий пісок) безпосередньо на об'єкті.

Цей продукт вирізняється  високою міцністю, твердістю, здатністю до перекриття тріщин в основі, помірною гнучкістю. Також цей продукт вирізняється дуже високим опором абразивному зносу та впливу хімічних речовин, як-от олії, нафтопродуктів, солі, кислоти та основи.

Сфера застосування

• Материнно-технічні приміщення (складки, термінали, виробничі приміщення).
• Виробничі приміщення підприємств харчової промисловості, зокрема з вологими технологічними процесами.
• Виробничі приміщення з високим ступенем навантажень, автосервіси, паркінги, входи виробничих і громадських будівель, цеху.
• Офіси, медичні та дитячі установи, підприємства торгівлі та громадського харчування, готелі, коридори, холи та сходи. 

Технічні характеристики Поліхім-2005 (Р-2)

Найменування показника та одиниць вимірювання	Поліхім-2005 (Р-2)
1. Час гелеутворення за температури (20±1) °C, хвилин, у межах*	Сosmonate М-200
	40-90
2. Щільність, г/см3, у межах	0,975-1,000
3. Звужувальна в'язкість за віскозиметром Брукфільда за температури (20±0,5) °C (3S/50об/хв), мПа·с, у межах	900-1600
4. Гідроксильне число, мг КОН/г, у межах	200-230

* Час гелеутворення вказаний у разі співвідношення А:Б – 100:(62-65)

Технічні характеристики Cosmonate М-200.

Найменування показника та одиниць вимірювання	Cosmonate М-200
1. В'язкість за температури 25 °C, мПа·с, у межах	150-250
2. Щільність за температури 25 °C, г/см3, у межах	1,22-1,25
3. Вміст ізоціанатних груп, %, у межах	30,5-32,0
4. Кислотність за HCl, %	≤0,05

Технологічні рекомендації

Двокомпонентна поліуретанова система на основі Полігім-2005 (Р-2) може застосовуватися  як праймер для знепиливання та зміцнення бетонних поверхонь, а також як сполучний під час формування підлогового покриття наповнюваного наповнювачем на об'єкті.

Цей матеріал може застосовуватися для виробництва наповненої пігментованою ПУ 2К композиції готової до застосування в умовах лакофарбового виробництва.

Рекомендований склад

Склад 1 (для праймера)

Рекомендований склад	Масове співвідношення	Об'ємне співвідношення
Поліхім-2005 (Р-2)	100 в.ч.	100 о.ч.
Ізоціанат Сosmonate М-200	65 в.ч.	52 о.ч.
Ксилол	30-50 в.ч.	40-60 о.ч.

 Склад 2 (для покриття)

Рекомендований склад	Масове співвідношення	Об'ємне співвідношення
Поліхім-2005 (Р-2)	100 в.ч.	100 о.ч.
Ізоціанат Сosmonate М-200	65 в.ч.	52 о.ч.

Склад 3 (пігментоване покриття)

• Поліхім-2005 (Р-2)
• Пігменти та наповнювачі
• Функціональні добавки
• Поглинач вологи
• Розчинники у разі неодмінності
• Все обладнання (сумішники, контейнери, труби) має бути сухим.
• Усі розчинники мають містити якомога менше вологи (“марка ПУ” < 0.05%).
• Усі пігменти та наповнювачі (все, що містять вологу) необхідно "висушити" відповідними поглиначами вологи.

Всі сировинові компоненти викачуються з тари, змішуються та розливаються в герметично закриті банки, бочки або контейнери, бажано в атмосфері захисного газу (або у вакуумі), за можливістю, у замкнутому середовищі в присутності осушних картриджів.

Для захисту матеріалу під час зберігання треба використовувати додаткові поглиначі вологи.

Умови перероблення

Оброблювана поверхня має бути сухою й чистою, не містити пилу та олійних плям.

Оптимальна температура перероблення — (15-28) °C

Оптимальний час перероблення *:

- для складу 1 (праймер):

за температури (19-20) °C — 40-50 хвилин

за температури (27-28) °C — 20-30 хвилин

- для складу 2 (покриття):

за температури (19-20) °C — 17-25 хвилин

за температури (27-28) °С — 10-15 хвилин**

- для складу 3 (пігментоване покриття): згідно з рекомендаціями заводу виробника.

* у разі визначення часу перероблення обсяг робочого складу становить 150 грамів. У разі збільшення об'єму робочого складу, температури компонентів і навколишнього повітря час перероблення скорочується.

** у разі наростання в'язкості, склад можна розбавляти ксилолом, але в кількості не більш ніж 10% від маси складу.

Рекомендації щодо перероблення

Компоненти рекомендованого складу перемішують між собою в окремій тарі перед безпосереднім застосуванням упродовж 1-2 хвилин до однорідного стану та використовують за призначенням.

Нанесення праймера здійснюється на суху, чисту без пилу та олійних плям поверхню. Нанесення покриття здійснюється на оброблену праймером поверхню не раніше ніж за 1 годину з моменту нанесення праймера (орієнтуватися за станом обробленої поверхні — липкість може бути, але такою поверхнею вже можна пересуватися). Після нанесення складу поверхня прокидається кварцовим піском до досягнення моменту гелеутворення. Нанесення другого шару сполучу відбувається через 24 години. З поверхні видаляється надлишковий, незв'язаний пісок і наноситься другий шар складу, приготованого згідно з рекомендованим складом 2. Витратою сполучного визначається ступінь шорсткості поверхні.

Методи нанесення

Ручне нанесення за допомогою пензля або валика, методом повітряного або безповітряного розпилення. Після змішування компонентів необхідно відразу братися до нанесення матеріалу. Не допускати тривалого перебування матеріалу в тарі після змішування компонентів. Готувати суміш компонентів у об'ємі, який можна нанести на поверхню до настання часу гелеутворення.

Витрата:

- для складу 1 (праймер): (60-100) г/м2

- для складу 2 (покриття): для першого шару (200-300) г/м2 (витрата матеріалу залежить від рівності поверхні), для другого шару залежно від гранулометричного складу наповнювача.

- для складу 3 (пігментоване покриття):

Товщина покриття, мм	Витрата, кг/м2
0,5	0,8
1,5	2,4
2,0	3,2
2,5	4,0
3,0	4,9

Необхідні інструменти та пристосування:

- Дриль зі спеціальною завагою. Вона має здійснювати не більш ніж 600 обертів за хвилину. Розмір заважки — трохи довша за глибину ємності, у якій буде матеріал.

- Спеціальні підошви на шипах. Вони необхідні для того, щоб пересуватися по щойно нанесеному покриттю. Їхня кількість має відповідати робочим, які користуються голчастими валиками.

- Ракель із встановлюваним проміжком. За допомогою нього матеріал рівномірно розподіляється по поверхні.

- Аераційний голчастий валик. За допомогою нього видаляються бульбашки повітря.

- Шпатель. Він стане в пригоді в розподілі матеріалу у важкодоступних місцях.

- Розчинник для очищення інструментів.

Чищення інструмента:

Інструменти відразу після використання ретельно промивають розчинником Р-4 або ксилілом. Якщо полімеризація пройшла до цього, то інструмент зачищається механічним способом.

Технічні характеристики затвердженого ненаповненого покриття: 

1. Співвідношення поліольного та ізоціанатного компонента за вагою:	100 : 65
2. Напруга у разі вигинання (максимальна), не менш ніж МПа	15,0
3. Модуль пружності під час вигинання, не менш ніж Н/мм2	400,0
4. Міцність під час розтягування, не менш ніж МПа	13,5
5. Порівняно подовження у разі розриву, не менш ніж%	40,0
6. Модуль пружності під час розтягування, не менш ніж МПа	330,0
7. Напруга під час стиснення (за 10,0% деформації), не менш ніж МПа	12,0
8. Час затвердіння до відлипу, год:	6
9. Час повного затвердіння покриття (готовність до експлуатації), годинника:	72
10. Твердість за ТМЛ ( маятник А), через 7 діб	0,36
11. Опір абразивному зносу, кг/мкм	4,6
12. Твердість (Шор А), не менш ніж	96
13. Адгезія до бетону, не менш ніж МПа	8

Стійкість до агресивних середовищ.

Підготовлені для випробування зразки на основі Полігім-2005 (Р-2) занурили в агресивні середовища (10% розчин оцтової кислоти та 10% розчин натрій гідроокис) на 3 години, потім після закінчення зазначеного часу зразки виймали з агресивного середовища, промивали проточною водою і витримували на повітрі 1 годину (один цикл випробування). Через 11 циклів випробувань визначали твердість Шору (шкала А), міцність під час розтягування та відносне подовження у разі розриву, порівнюючи зі зразками порівняння (зразки, які не зазнають впливу агресивних середовищ).

Результати випробувань представлені в таблиці.

No п/п	Найменування показника	Зразок порівняння	Агресивне середовище
			10% р-р оцтової кислоти	10% р-р натрій гідроокис
1	Твердість за Шором (шкала А)	98	98	98
2	Міцність під час розтягування, МПа	15,3	15,5	15,8
3	Порівняно подовження у разі розриву, %	47,5	42	50

Транспортування та зберігання.

Компоненти поліуретанової системи мають зберігатися в герметично закритій тарі, у сухому провітрюваному приміщенні за температури від 0 °C до плюс 30 °C.

Гарантійний термін зберігання — 4 місяці від дня виготовлення.

Фасування.

Нами пропонується два варіанти фасування. Компонент А фасується в металеві бочки по 200 кг, компонент Б у бочки по 250 кг, або компонент А фасується в металеві барабани по 55 кг, компонент Б у металеві барабани по 62,5 кг.